导电间位芳纶纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种导电间位芳纶纤维的制备方法，主要包括以下步骤：（1）导电组分的处理；（2）将导电组分同溶剂、分散剂按比例加入高速混合设备中，控制温度在50-80℃，使其充分混合；然后对其进行研磨，达到合理的尺寸，最大尺寸在200纳米以下；（3）将研磨好的导电组分溶液加入到聚合物溶液中，充分混合均匀，然后冷却、脱泡得到导电纤维纺丝液；（4）采用湿法纺丝工艺，经过凝固、拉伸、水洗、热处理后，得到具备导电性能的间位芳纶纤维。根据该方法制得的导电间位芳纶纤维不但具有间位芳纶的本质阻燃、耐高温、尺寸稳定性、可纺性等优异性能，同时具有电阻率（104-105）Ω·cm的优异的导电性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能高分子材料制造领域，特别涉及一种。
技术介绍
间位芳纶是集热稳定性、阻燃性、防腐性和耐辐射性等多种性能于一身的特种功能性纤维，是航空、航天、国防、军工、军服、消防、化工、海洋开发、赛车、环保等诸多领域中的重要基础材料。其热稳定性和高强阻燃性使其获得了 “防火纤维”之美誉。但是间位芳纶纤维同其他高分子材料一样，其良好的电绝缘性和介电性能，限制了间位芳纶在一些领域的应用。比如，环保方面使用的工业能源用过滤袋，由于其使用场合烟气温度较高，需要耐高温度的芳纶过滤毡来进行除尘净化。当工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)，如遇静电火花或外界点火等因素，极易导致爆炸和火灾。因此要求制作除尘布袋的滤料必须是具有防静电性的耐高温材料。对于其他很多行业，如油气田，燃气站，加油站，电子行业，冶金，航空航天等使用防护服装面料的领域，在要求防护服装面料具有抗静电的同时，也需要具有良好的阻燃防护功能，以保证突发状况的人身安全。但目前市场上存在的如尼龙、涤纶基导电纤维等，其熔点偏低(200°C _220°C便可融化)，不适合用在温度高于200°C的高温应用领域使用，对于很多需要防静电的同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电间位芳纶纤维的制备方法，主要包括以下步骤：（1）导电组分的表面活化处理：导电组分为碳纳米管或导电炭黑或其组合物；其中碳纳米管的表面活化处理，是将碳纳米管在表面处理剂中加热至60?80℃超声回流2?6h，然后超声处理、水洗、烘干备用；其中导电炭黑的表面活化处理，是将导电炭黑在溶剂中加热至50?70℃的条件下浸泡24h，然后超声分散2h，备用；（2）将处理后的导电组分同溶剂、分散剂按比例，加入高速混合设备中，控制温度在50?80℃，使其充分混合；然后对其进行研磨，达到合理的尺寸，最大尺寸在200纳米以下；（3）将研磨好的导电组分溶液加入到聚合物溶液中，充分混合均匀，然后冷却、脱泡得到导电纤...

【技术特征摘要】
1.一种导电间位芳纶纤维的制备方法，主要包括以下步骤 (1)导电组分的表面活化处理导电组分为碳纳米管或导电炭黑或其组合物； 其中碳纳米管的表面活化处理，是将碳纳米管在表面处理剂中加热至60-80°C超声回流2-6h，然后超声处理、水洗、烘干备用； 其中导电炭黑的表面活化处理，是将导电炭黑在溶剂中加热至50-70°C的条件下浸泡24h，然后超声分散2h，备用； (2)将处理后的导电组分同溶剂、分散剂按比例，加入高速混合设备中，控制温度在50-80°C，使其充分混合；然后对其进行研磨，达到合理的尺寸，最大尺寸在200纳米以下； (3)将研磨好的导电组分溶液加入到聚合物溶液中，充分混合均匀，然后冷却、脱泡得到导电纤维纺丝液； (4)采用湿法纺丝工艺，经过凝固、拉伸、水洗、热处理后，得到具备导...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋翠艳，陈延平，潘士东，吕继平，邓召良，
申请(专利权)人：烟台泰和新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：