镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法技术

镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，它涉及镁及其合金表面改性以及腐蚀防护领域。它为了现有镁及镁合金疏水化处理存在处理时间长以及耐蚀性能差的问题。方法1：纯镁和镁合金打磨后超声清洗；配置电解液；纯镁入电解液，在直流电压下进行电沉积，阴极表面获得超疏水涂层；镁合金入电解液，在直流电压下进行电沉积，阴极表面获得超疏水涂层。方法2：纯镁和镁合金打磨后超声清洗；配置电解液；纯镁入电解液，在交变脉冲电压下进行电沉积，阴极和阳极表面均获得超疏水涂层；镁合金入电解液，在交变脉冲电压下进行电沉积，阴极和阳极表面均获得超疏水涂层。本发明专利技术通过电化学沉积短时间，仅需要5min-1h，工艺简单且显著提高了耐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁及其合金表面改性以及腐蚀防护领域。
技术介绍
镁元素在地壳中含量丰富，镁及其合金具有低密度、高比强度，高本征阻尼及良好的铸造性，是非常理想的金属结构材料。但是镁本身非常活泼，化学性质极其不稳定，在使用过程中极易与周围环境发生相互作用而发生腐蚀破坏，这大大限制了镁及其合金能像铝合金那样能在实际生产生活中那样广泛应用。因此腐蚀问题一旦得到有效地控制，那么镁及其合金的应用前景将相当可观。可以通过表面改性对镁及其合金进行腐蚀防护，表面疏水化处理就是其中的一种。目前国内外关于镁表面疏水化处理的报道并不多，他们所应用的大多是两步法，处理时间特别长，一般需要几小时至几天，而且处理后的产品还存在耐蚀性能提高不够显著的问题。
技术实现思路
本发 明的目的是为了解决现有镁及镁合金超疏水化处理存在处理时间长以及耐蚀性能提高不够显著的问题，而提供。本专利技术的镁及镁合金表面超疏水涂层制备方法是按照以下步骤进行的:一、将两块纯镁和两块镁合金试样打磨至1500#，浸入无水乙醇，超声清洗lOmin，室温晾干；二、取0.0l 0.lmol/L的Ca(NO3)2乙醇溶液，加入有机酸至有机酸的终浓度为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于镁及镁合金表面超疏水涂层制备方法是按照以下步骤进行的：一、将两块纯镁和两块镁合金试样打磨至1500#，浸入无水乙醇，超声清洗10min，室温晾干；二、取0.01～0.1mol/L的Ca(NO3)2乙醇溶液，加入有机酸至有机酸的终浓度为0.001～0.2mol/L，得电解液；三、将两块打磨至1500#的纯镁试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在直流电压为2～110V的条件下，电解5min～1h，即在阴极表面获得超疏水涂层；四、将两块打磨至1500#的镁合金试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在直流电压为2～110V的条件下...

【技术特征摘要】
1.及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于镁及镁合金表面超疏水涂层制备方法是按照以下步骤进行的: 一、将两块纯镁和两块镁合金试样打磨至1500#，浸入无水乙醇，超声清洗lOmin，室温晾干； 二、取0.01 0.lmol/L的Ca(NO3)2乙醇溶液，加入有机酸至有机酸的终浓度为0.001 0.2mol/L，得电解液； 三、将两块打磨至1500#的纯镁试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在直流电压为2 IlOV的条件下，电解5min lh，即在阴极表面获得超疏水涂层； 四、将两块打磨至1500#的镁合金试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在直流电压为2 IlOV的条件下，电解5min lh，即在阴极表面获得超疏水涂层。2.根据权利要求1所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤一中超声清洗的超声频率为40kHz。3.根据权利要求1或2所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤二中取0.05mol/L的Ca(NO3)2乙醇溶液，加入有机酸至有机酸的终浓度为0.0lmol/L。4.根据权利要求3所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤二中所述的有机酸为十二酸、十四酸、十六酸或十八酸。5.根据权利要求4所述的镁及镁合金表面超疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤三中将两块打磨至1500#的纯镁试样分别作为阴极和阳极，放入步骤二配置的电解液中，在直流电压为60V的条件下 ，电解30min。6.根据权利要求5所述的镁及镁...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐莎巍，胡津，王槐豪，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：