本发明专利技术属于薄膜包衣剂领域，提供一种烟用香精微丸的流化包衣方法，其包衣液各组分材料按质量比为：骨架材料20~40份，分散剂800~1000份，助剂2~3份；首先将骨架材料溶解在分散剂中，然后加入助剂，搅拌均匀，经胶体磨磨2~4次，过滤后作为包衣液备用。本发明专利技术能够有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸颗粒间的粘连问题，提高包衣工艺的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于薄膜包衣剂领域，具体涉及。
技术介绍
近年来，滴丸制剂在医药、保健食品、化妆品、烟草等多个行业得到广泛应用。由于滴丸制剂内容物为液态物质，外包壁材破损会导致内容物渗漏而影响使用，因此需要通过包衣技术使其表层具有较好的强度、抗潮、耐磨等性能。但常规包衣技术具有干燥能力相对较低、包衣时间较长，颗粒间的包衣易粘连等不足，长时间的摩擦也会导致滴丸破损，因此包衣成品率相对较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供，其能够有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸颗粒间的粘连问题，提高包衣工艺的工作效率。本专利技术的目的是通过如下技术措施来实现的。，包括以下步骤: (1)包衣液的制备 包衣液各组分材料按质量比为:骨架材料2(Γ40份，分散剂80(Γ1000份，助剂2 3份；配比，首先将骨架材料溶解在分散剂中，然后加入助剂，搅拌均匀，经胶体磨磨2 4次，过滤后作为包衣液备用；所述的骨架材料为甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠 、羧甲基纤维素钙中的一种或两种以上混合物；所述的分散剂为无水乙醇、95%乙醇或水的一种或两种以上混合物；所用的助剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、氢化植物油、滑石粉、微粉硅胶、颜料的一种或两种以上混合物； (2)包衣 将香精微丸置于流化床底部，用步骤(I)中制得的包衣液进行包衣:送4(T55°C热风从底部将微丸吹起，并调节风速1.5 2.5 m3/min,同时从底部喷包衣液，喷压0.05、.1Mpa,喷雾速度为2(T35 mL/min，使包衣液包覆在微丸表面，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5 15 min，将微丸表面吹干，停止鼓风出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。作为优选方案，所述步骤(2)中香精微丸与薄膜包衣的质量比为1:0.05 0.15。本专利技术的优点在于:按本专利技术所述工艺对香精微丸进行包衣处理后香精微丸具有较好的强度、抗潮、耐磨等性能，同时得以提升包衣干燥能力，克服香精微丸颗粒间的粘连问题，包衣时间短从而提高包衣工艺的工作效率，包衣成品率高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1 取甲基纤维素20份，加入到800份无水乙醇中，搅拌30-40分钟左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙二醇，I份硬脂酸，0.5份滑石粉，0.5份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送40°C热风，鼓风速率为1.5 2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至最高约0.3m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液120份进行包衣，从底部喷包衣液，使包衣液包覆在微丸表面，喷雾速度约为20 35 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5 10 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。实施例2 取羟丙基甲基纤维素35份，加入到100份水和800份无水乙醇的混合液中，搅拌40-60分钟左右使其完全溶解，再加入1.0份聚乙二醇，I份硬脂酸镁，0.5份滑石粉，0.5份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送50°C热风，鼓风速率为1.5 2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至最高约0.3m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液100份进行包衣，从底部喷包衣液，包覆在微丸表面，喷雾速度约为25 30 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5 15 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。实施例3 取羧甲基纤维素钠40份，加入到800份水中，搅拌40-60分钟左右使其完全溶解，再加入0.5份聚乙烯醇，0.5份硬脂酸钠，0.5份微粉硅胶，0.5份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送55°C热风，鼓风速率为1.5 2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至最高约0.3 m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液50份进行包衣，从底部喷包衣液，包覆在微丸表面，喷雾速度约为20 25 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风1(T15 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。实施例4 取乙基纤维素10份，羟丙基纤维素20份，加入到1000份95%乙醇中，搅拌40-60分钟左右使其完全溶解，再加入1.0份聚乙二醇，0.5份硬脂酸，0.5份滑石粉，1.0份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送40°C热风，鼓风速率为1.5 2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至最高约0.3m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液150份进行包衣，从底部喷包衣液，包覆在微丸表面，喷雾速度约为20 25 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5 15 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。实施例5 取羟丙基甲基纤维素5份，羧甲基纤维素钙35份，加入到50份水和850份95%乙醇混合溶液中，搅拌40-60分钟左右使其完全溶解，再加入1.0份聚乙烯醇，I份氢化植物油，0.5份滑石粉，0.5份颜料，再搅拌30分钟使其分散均匀，即得包衣液。向FLP型流化床包衣机中加入1000份香精微丸，并使其均匀摊置于流化床底部的孔网上，送50 55°C热风，鼓风速率为1.5 2.5 m3/min，将微丸从流化床底部吹起至最高约0.3 m左右，再在重力作用下抛洒下落至流化床底部。取上述包衣液100份进行包衣，从底部喷包衣液，包覆在微丸表面，喷雾速度约为20 25 mL/min，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风1(T15 min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包 衣微丸制剂。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟用香精微丸的流化包衣方法，其特征在于该方法包括以下步骤：?（1）包衣液的制备包衣液各组分材料按质量比为：骨架材料20~40份，分散剂800~1000份，助剂2~3份；配比，首先将骨架材料溶解在分散剂中，然后加入助剂，搅拌均匀，经胶体磨磨2~4次，过滤后作为包衣液备用；所述的骨架材料为甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙中的一种或两种以上混合物；所述的分散剂为无水乙醇、95%乙醇或水的一种或两种以上混合物；所用的助剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、氢化植物油、滑石粉、微粉硅胶、颜料的一种或两种以上混合物；（2）包衣将香精微丸置于流化床底部，用步骤（1）中制得的包衣液进行包衣：送40~55℃热风从底部将微丸吹起，并调节风速1.5～2.5?m3/min，同时从底部喷包衣液，喷压0.05~0.1Mpa，喷雾速度为20~35?mL/min，使包衣液包覆在微丸表面，并同时将微丸经热风干燥定型，当包衣液完全喷完后，继续鼓热风5~15?min，将微丸表面吹干，停止鼓风，出料，即得所需的烟用香精薄膜包衣微丸制剂。
【技术特征摘要】
1.一种烟用香精微丸的流化包衣方法，其特征在于该方法包括以下步骤: (1)包衣液的制备 包衣液各组分材料按质量比为:骨架材料2(Γ40份，分散剂80(Γ1000份，助剂2 3份；配比，首先将骨架材料溶解在分散剂中，然后加入助剂，搅拌均匀，经胶体磨磨2 4次，过滤后作为包衣液备用；所述的骨架材料为甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙中的一种或两种以上混合物；所述的分散剂为无水乙醇、95%乙醇或水的一种或两种以上混合物；所用的助剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸镁、氢化植物油、滑石粉、微粉硅胶、颜...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文全，刘祥谋，周向东，梅文浩，王庆九，
申请(专利权)人：武汉黄鹤楼新材料科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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