本发明专利技术提供一种低成本、耐应力开裂的阻燃ABS树脂复合材料及其制备方法，ABS树脂复合材料由250-500份ABS树脂A、250-500份ABS树脂B、200-250份阻燃剂、3~6份抗氧化剂与5~8份润滑剂组成。本发明专利技术制备ABS树脂复合材料的熔融指数较高大于15g/10min，有利于加工成型；并拥有较好的冲击与拉伸性能，韧性优良，阻燃性能好，有益于保证电工元件在后续装配攻丝等工序中不会出现易破碎、断裂等不良影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子聚合物
，具体涉及一种低成本耐应力开裂的阻燃苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)树脂复合材料及其制备方法。
技术介绍
苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物(简称ABS)在近半个世纪得到了迅猛发展，由于其良好其抗冲击性、耐热性、尺寸稳定性以及优秀的光泽度和电气性能，已在电子电气、汽车行业上得到了极其广泛的使用。一般来说，电子电工设备之间形状较为复杂，所以用于电子电工设备的ABS树脂需要有较高的熔融指数(一般> 15g/10min，§220°C, 10kg)以保证设备的尺寸及厚度均一性。同时，由于其在实际应用中需有多次装配或需有攻丝工艺，所以还需较好的抗应力开裂性能与冲击、拉伸性能。另外，电子电工设备对材料的阻燃性能要求较高，一般都是添加大量的阻燃剂来达到要求，但是大量阻燃剂的加入又会导致材料的韧性降低；由于加工制件的复杂性需有较高的加工温度，但提高加工温度易造成阻燃剂分解，又会进一步地降低其韧性；这就需要在这些性能之中找出一个平衡点，在兼顾成本的同时满足成型、冲击、阻燃等性能。专利CN102675812 A中提到一种用于电子电器类的阻燃ABS配方，但其熔指仅为3.2g/10min，不利于材料的成型；缺口冲击强度为81J/m，断裂伸长率仅为11%，材料的韧性极差，不利于产品的后续加工，在使用中也会出现易破碎、断裂等不良影响；且材料的密度为1.19gcm3，制作产成品时，ABS的用量较大，不利于成本的控制。专利CN10264350 8 A中提到一种力学性能优异的阻燃ABS配方，其缺口冲击强度在18KJ/m2以内，强度较低，密度1.18g/cm3，也面临成本较高的问题。专利CN1962751 A中设计了一种无卤阻燃电子电工用ABS材料，其冲击强度仅在13KJ/m2，强度极低；阻燃体系为磷系无卤阻燃剂，成本较高。专利CN101759949 A中报道的新型无卤阻燃剂及用其制备的阻燃ABS，使用了硅化合物、滑石粉与锑类阻燃剂进行复配，但是制备工艺较为复杂，且密度较高，力学强度较差。
技术实现思路
本专利技术就是要解决上述不足，提供一种用于电子电工部件的低成本、耐应力开裂的阻燃苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)树脂复合材料，达到流动性、阻燃性好，简支梁缺口冲击强度高，且成本相比现有产品有竞争力的目的。本专利技术的另一个目的是提供本ABS树脂制备方法。为了达到上述效果，本专利技术提供一种低成本、耐应力开裂的阻燃ABS树脂复合材料，所述ABS树脂复合材料由包括以下重量份的组分制成:ABS 树脂 A =250-500 份；ABS 树脂 B =250-500 份； 阻燃剂:200-250份； 抗氧化剂:3_6份； 润滑剂:5-8份； 其中:所述的ABS树脂A为丙烯腈含量5 40%，重均分子量(Mw) 5 X IO4飞X 105，在2200C /IOkg 条件下，其熔融指数(MFI) l(T25g/10min ； 所述的ABS树脂B为聚丁二烯含量> 40%，重均分子量(Mw)I X IO5 6 X IO5,平均颗粒直径为 20(T800nm，在 220°C /IOkg 条件下，其熔融指数(MFI) l(T25g/10min。所述的阻燃剂选自氯化聚乙烯(CPE)、三氧化二锑(Sb203)、十溴二苯乙烷、四溴双酚A中的至少一种。所述的抗氧剂为β_(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)(抗氧剂1076)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、N，N，-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)和2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂1010)中的至少一种。所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、聚四氟乙烯(PTFE)、白油、硅油中至少一种。一种制备上述的低成本、耐应力开裂的ABS树脂复合材料的方法，包括以下步骤: (1)按配比将ABS树脂A、ABS树脂B、阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂放入高速混合机中进行混合，转速 1000 1500 rpm/min ； (2)加热，使料温升温到6(T80°C时，调慢混合机的转速再继续混合，转速为50(Tl000rpm/min，待温度达到10(Tl20°C时出料得混合物； (3)将混合物在18(T225°C的挤出机中挤出造粒得到产品。其中，本专利技术所使用的ABS树脂A与ABS树脂B是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯胶乳中加入苯乙烯和丙烯腈单体进行乳液接枝共聚，或再与SAN树脂以不同比例混合所获得的。本专利技术同现有技术相比，具有以下优点和有益效果: 1、本专利技术产品的熔融指数较高，熔融指数>15g/10min，有利于加工成型； 2、本专利技术产品拥有较好的冲击与拉伸性能，缺口冲击强度达到25KJ/m2，拉伸强度达到29 MPa，材料的韧性好，有益于保证电工元件在后续装配攻丝等工序中不会出现易破碎、断裂等不良影响； 3、本专利技术的阻燃剂价格便宜、阻燃性能好；且产品的整体密度较小，成本低廉； 4、本专利技术通过混合、挤出工艺制作，加工方法简单，易操作。具体实施例方式下面结合具体实例对本专利技术 内容进行进一步的说明，但所述实施例并非是对本专利技术实质精神的简单限定，任何基于本专利技术实质精神所作出的简单变化或等同替换均应属于本专利技术所要求保护的范围之内。实施例1: 将500份ABS树脂A、250份ABS树脂B、80份十溴二苯乙烷、130份氯化聚乙烯、35份三氧化二锑、2份抗氧剂1076、4份抗氧剂168、5份硬脂酸钙、2份PTFE混合物放入高速混合机中混合，转速100(Tl500rpm/min，待料自然升温到80°C后，转速为50(Tl000rpm/min混合，升温至120°C出料；将混合物在长径比40，螺杆直径35mm的挤出机中挤出造粒，下料口温度设置为170°C，螺杆各段挤出温度设置为18(T220°C，机头温度225°C。螺杆转速500 800rpm/min。实施例2: 将300份ABS树脂A、450份ABS树脂B、80份十溴二苯乙烷、130份氯化聚乙烯、35份三氧化二锑、I份抗氧剂1076、2份抗氧剂168、5份硅油、2份乙撑双硬脂酰胺混合物放入高速混合机中混合，转速100(Tl500rpm/min，待料自然升温到80°C后，转速为50(Tl000rpm/min混合，升温至120°C出料；将混合物在长径比40，螺杆直径35mm的挤出机中挤出造粒，挤出温度180 225°C。实施例3: 将250份ABS树脂A、500份ABS树脂B、85份四溴双酚A、130份氯化聚乙烯、35份三氧化二锑、2份抗氧剂1076、4份抗氧剂1098、5份硬脂酸钙、3份PTFE混合物放入高速混合机中混合，转速100(Tl500rpm/min，待料自然升温到80°C后，转速为50(Tl000rpm/min混合，升温至120°C出料；将混合物在长径比40，螺杆直径35mm的挤出机中挤出造粒，挤出温度18(T225°C。实施例4: 将400份ABS树脂A、400份ABS树脂B、70份十溴二苯乙烷、95份氯化聚乙烯、35份三氧化二锑、2份抗氧剂1010、4份抗氧剂1098、5份硬脂酸钙混合物放入高速混合机中混合，转速100(Tl500rpm/mi本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低成本、耐应力开裂的阻燃ABS树脂复合材料，其特征在于：所述ABS树脂复合材料由下列重量份的组分制备而成：ABS树脂A：250?500份；ABS树脂B：250?500份；阻燃剂：200?250份；抗氧化剂：3?6份；润滑剂：5?8份；其中：所述的ABS树脂A为丙烯腈含量5~40%，重均分子量为5×104~5×105；在220℃/10kg条件下，其熔融指数为10~25g/10min；所述的ABS树脂B为聚丁二烯含量＞40%，重均分子量为1×105~6×105，平均颗粒直径为200~800nm；在220℃/10kg条件下，其熔融指数为10~25g/10min。
【技术特征摘要】
1.一种低成本、耐应力开裂的阻燃ABS树脂复合材料，其特征在于:所述ABS树脂复合材料由下列重量份的组分制备而成: ABS 树脂 A =250-500 份； ABS 树脂 B =250-500 份； 阻燃剂:200-250份； 抗氧化剂:3_6份； 润滑剂:5-8份； 其中:所述的ABS树脂A为丙烯腈含量5 40%，重均分子量为5X104飞XlO5;在2200C /IOkg条件下，其熔融指数为l(T25g/10min ； 所述的ABS树脂B为聚丁二烯含量> 40%，重均分子量为I X IO5飞X IO5,平均颗粒直径为 20(T800nm ;在 220°C /IOkg 条件下，其熔融指数为 l(T25g/10min。2.根据权利要求1所述的低成本、耐应力开裂的阻燃ABS树脂复合材料，其特征在于:所述的阻燃剂选自氯化聚乙烯、三氧化二锑、十溴二苯乙烷、四溴双酚A中的至少一种。3.根据权利要求1所述的低成本、耐应力开裂的阻燃ABS树脂复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，郭鑫，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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