一种具有降凝降浊双重功能的降凝剂的制备方法技术

技术编号:8677115 阅读:196 留言:0更新日期:2013-05-08 20:27
本发明专利技术提供了一种具有降凝降浊双重功能的降凝剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将C8-C18的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.02~1.2:1摩尔比进行混合,加入稀释油作为溶剂,加入阻聚剂对苯二酚、催化剂对甲基苯磺酸,经过酸催化,在100~140?C反应2~8小时,反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品;(2)将步骤(1)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,用碱液中和至pH=7,分离有机层,在80~150?C脱水1~8小时得到甲基丙烯酸高碳醇酯;(3)将步骤(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯,加入酸酐或酯、引发剂过氧化苯甲酰,于70~130?C反应5~10小时得到其聚合物,本发明专利技术的降凝剂具有双重功效,既可降低基础油的凝点也可降低其浊点,消除了易燃易爆隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油添加剂领域,具体地说涉及。
技术介绍
凝点和浊点是润滑油的一项重要的低温性能指标,对润滑油的使用和储运有重要影响,降凝剂一般为油溶性高分子聚合物,其分子结构应具有含有极性基团和与石蜡烃结构相似的烷基链,通过降凝剂分子在蜡表面吸附或共晶,对蜡晶的生长方向和形态产生作用,阻止晶体微粒相互接近和黏结,防止析出的蜡进一步结合成三维网状结晶,从而改变油品的低温流动性,浊点是指油品在试验条件下,开始出现微石蜡结晶或冰晶,而使油品变浑浊的最高温度。现有的降凝剂仅仅可以降低油品的凝点,不能改变其浊点,同时在降凝剂的生产工艺过程中酯化反应是生产甲基丙烯酸重要的步骤,其传统方法是应用有机溶剂甲苯、苯、环己烷等作为携水剂,不仅易燃易爆,而且容易发生中毒事故,排出的水中含有部分携水剂还会污染环境。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题而提供了。本专利技术的技术方案是这样实现的:,包括以下步骤: (1)、将C8-C18的直链脂 肪醇与甲基丙烯酸以1.02 1.2:1摩尔比进行混合,加入稀释油作为溶剂,稀释油为轻质润滑油,如100SN,150SN,5#白油等,其重量为脂肪醇质量的1.2 1.8倍,加入阻聚剂对苯二酚、催化剂对甲基苯磺酸,经过酸催化,在氮气保护下,在100 140°C反应2 8小时,反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,其质量比为阻聚剂:催化剂:脂肪醇:稀释油=1: 1.0 1.5: 85 95: 90 100; (2)、将步骤(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,用碱液中和至pH=7,分离有机层,有机层水洗,开启真空泵减压脱水,在80 150° C脱水I 8小时得到甲基丙烯酸高碳醇酯,酯化率为94 98% ; (3)、将步骤(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯,在氮气保护下,加入酸酐或酯、引发剂过氧化苯甲酰,于70 130°C反应5 10小时得到其聚合物,甲基丙烯酸高碳醇酯:引发剂:酸酐或酯的量比为100:0.5 1.5:3.0 10.0 ; 所述的,包括以下步骤: (I)、将C8-C18的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.07 1.15:1摩尔比进行混合,加入稀释油作为溶剂,稀释油为轻质润滑油,如100SN,150 SN,5#白油等,加入阻聚剂对苯二酚、催化剂对甲基苯磺酸,经过酸催化,在氮气保护下,在110 130° C反应4 6小时,反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,其质量比为阻聚剂:催化剂:脂肪醇:稀释油=1: 1.1 1.4:88 92: 93 97 ; (2)、将步骤(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,用碱液中和至pH=7,分离有机层,有机层水洗,开启真空泵减压脱水,在100 130° C脱水3 6小时得到甲基丙烯酸高碳醇酯,酯化率为95 97% ; (3)、将步骤(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯,在氮气保护下,加入酸酐或酯、引发剂过氧化苯甲酰,于90 110°C反应7 9小时得到其聚合物,甲基丙烯酸高碳醇酯:引发剂:酸酐或酯的量比为100:0.8 1.2:5.0 8.0 ; (4)、经过滤可得成品聚甲基丙烯酸酯类降凝剂。所述的,包括以下步骤: (1)、将C8-C18的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.1:1摩尔比进行混合,加入稀释油作为溶剂,稀释油为轻质润滑油,如100SN,150 SN, 5#白油等,加入阻聚剂对苯二酚、催化剂对甲基苯磺酸,经过酸催化,在氮气保护下,在120° C反应5小时,反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,其质量比为阻聚剂:催化剂:脂肪醇:稀释油=1: 1.3: 90:95; (2)、将步骤(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,用碱液中和至pH=7,分离有机层,有机层水洗,开启真空泵减压脱水,在115°C脱水5小时得到甲基丙烯酸高碳醇酯,酯化率为96% ; (3)、将步骤(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯,在氮气保护下,加入酸酐或酯、引发剂过氧化苯甲酰,于100°C反应8小时得到其聚合物,甲基丙烯酸高碳醇酯:引发剂:酸酐或酯的量比为100:1.0:6.5。( 4 )、经过滤可得成品聚甲基丙烯酸酯类降凝剂。本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术的降凝剂具有双重功效,既可降低基础油的凝点也可降低其浊点,不影响油品质量。2、本专利技术利用稀释油作为溶剂代替携水剂,取缔了携水剂,采用稀释油,不仅消除了易燃易爆的隐患而且使中毒事故发生率为零。3、因为稀释油作为溶剂,因此酯化反应生成的水,不需要分离携水剂工序,经后处理可直接中和至中性,达到排放标准,降低了水处理的成本,保护环境。4、水分接受器如果反应液因温度突升导致逸出,由于密度差和溶解性不同,水相和有机相可以很好的分离开,确保水相的清洁度。降凝降浊实验对比数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有降凝降浊双重功能的降凝剂的制备方法,其特征是包括以下步骤:(1)、将C8?C18的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.02~1.2?:1摩尔比进行混合,加入稀释油作为溶剂,稀释油为轻质润滑油,如100SN,150SN,5#白油等,其重量为脂肪醇质量的1.2~1.8倍,加入阻聚剂对苯二酚、催化剂对甲基苯磺酸,经过酸催化,在氮气保护下,在100~140oC反应2~8小时,反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,其质量比为阻聚剂:催化剂:脂肪醇:稀释油=1:?1.0~1.5?:?85~95?:?90~100;(2)、将步骤(1)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,用碱液中和至pH=7,分离有机层,有机层水洗,开启真空泵减压脱水,在80~150oC脱水1~8小时得到甲基丙烯酸高碳醇酯,酯化率为94~98%;(3)、将步骤(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯,在氮气保护下,加入酸酐或酯、引发剂过氧化苯甲酰,于70~130oC反应5~10小时得到其聚合物,甲基丙烯酸高碳醇酯:引发剂:酸酐或酯的量比为100:0.5~1.5:3.0~10.0;(4)、经过滤可得成品聚甲基丙烯酸酯类降凝剂。

【技术特征摘要】
1.一种具有降凝降浊双重功能的降凝剂的制备方法,其特征是包括以下步骤: (1)、将C8-C18的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.02 1.2:1摩尔比进行混合,加入稀释油作为溶剂,稀释油为轻质润滑油,如100SN,150SN,5#白油等,其重量为脂肪醇质量的1.2 1.8倍,加入阻聚剂对苯二酚、催化剂对甲基苯磺酸,经过酸催化,在氮气保护下,在100 140°C反应2 8小时,反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,其质量比为阻聚剂:催化剂:脂肪醇:稀释油=1: 1.0 1.5: 85 95: 90 100; (2)、将步骤(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,用碱液中和至pH=7,分离有机层,有机层水洗,开启真空泵减压脱水,在80 150° C脱水I 8小时得到甲基丙烯酸高碳醇酯,酯化率为94 98% ; (3)、将步骤(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯,在氮气保护下,加入酸酐或酯、引发剂过氧化苯甲酰,于70 130°C反应5 10小时得到其聚合物,甲基丙烯酸高碳醇酯:引发剂:酸酐或酯的量比为100:0.5 1.5:3.0 10.0 ; (4)、经过滤可得成品聚甲基丙烯酸酯类降凝剂。2.根据权利要求1所述的一种具有降凝降浊双重功能的降凝剂的制备方法,其特征是包括以下步骤: (1)JfCS-ClS的直链脂肪醇与甲基丙烯酸以1.07 1.15:1摩尔比进行混合,加入稀释油作为溶剂,稀释油为轻质润滑油,如100SN,150 SN,5#白油等,加入阻聚剂对苯二酚、催化剂对甲基苯磺酸,经过酸催化,在氮气保护下,在110 130° C反应4 6小时,反应生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品,其质量比为阻聚剂:催化剂:脂肪醇:稀释油...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙然
申请(专利权)人:烟台市牟平区留德润滑油销售有限公司
类型:发明
国别省市:

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