一种从油茶籽粕中提取油茶籽多糖的方法技术

技术编号:8677092 阅读:225 留言:0更新日期:2013-05-08 20:26
本发明专利技术提供了一种从油茶籽粕中提取油茶籽多糖的方法,其提取工艺路线为:脱脂油茶籽粕粉碎→微波多次水提→浆渣分离→合并上清液→上清液浓缩→乙醇沉淀→离心→沉淀去酒精→冷冻干燥→粗油茶籽多糖。本发明专利技术采用微波助提,缩短了浸提时间,降低了能耗,同时也提高了油茶籽多糖的得率,实现了变废为宝,低能耗、低污染的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油茶籽加工领域,具体涉及一种从油茶籽柏中提取油茶籽多糖的方法。
技术介绍
油茶籽柏的综合利用的研究由来已久,报道最多的是其中茶皂素的研究与开发。但目前关于茶皂素工业化生产的研究仍停滞不前,产品质量仍不令人满意。工业化生产的茶皂素纯度不高,市场价格较低,不少企业因此而倒闭。从茶籽柏中提取茶皂素的过程中,茶籽多糖同时也被提取出来。如果采用合理的工艺,将茶皂素中的多糖分离出来,不但使茶皂素的纯度得到提高,而且还可以得到高附加值的茶籽多糖产品,使工业化生产成为可能。本专利技术通过正交实验得到了茶籽多糖最佳的提取工艺条件。通过验证实验,我们确定的最佳提取条件下茶籽多糖的得率为6.05%。本专利技术实现了变废为宝的目的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种从油茶籽柏中提取油茶籽多糖的方法。实现资源的充分利用,变废为宝,减少污染的绿色经济目的。为实现上述目的本专利技术采用的技术方案为: 一种从油茶籽柏中提取油茶籽多糖的方法,其特征在于,具体包括以下步骤: (1)将脱脂油茶籽柏粉碎后与水的按料液比为1:15-17混合; (2)微波辅助浸提30-40分钟,过滤,收集滤液,所得滤渣中再加入滤渣质量的15倍水,加入盐酸溶液,调PH为5-5.5,再次微波辅助浸提45-60分钟,再用氢氧化钠调PH为8.5-9.0,微波辅助浸提45-60分钟;再5000-6000转/分高速搅拌20-30分钟,然后过滤,收集滤液,浸提功率300W; (3)合并滤液,在40°C下减压浓缩, (4)所得浓缩物用3-4倍85%乙醇沉淀,沉淀温度为50-60°C,沉淀时间为1.5-2.5小时,(5)然后离心分离,沉淀物用无水乙醇洗涤2-3次,冷冻干燥,即得粗油茶籽多糖。所述的从油茶籽柏中提取油茶籽多糖的方法,其特征在于:步骤(I)所述的料液比为1:16。所述的从油茶籽柏中提取油茶籽多糖的方法,其特征在于:步骤(4)的沉淀温度为 55°C。所述的从油茶籽柏中提取油茶籽多糖的方法,其特征在于:步骤(4)的沉淀时间为 2.0h。本专利技术的有益效果: 本专利技术采用微波助提,缩短了浸提时间,降低了能耗,同时也提高了油茶籽多糖的得率,实现了变废为宝,低能耗、低污染的目的。具体实施例方式称取30g经粉碎粒径为l_2mm的油茶籽柏,放入IOOOmL烧瓶中,加入480ml水充分混合,微波辅助浸提30-40分钟,过滤,收集滤液,所得滤渣中再加入滤渣质量的15倍水,加入盐酸溶液,调PH为5.5,再次微波辅助浸提45分钟,再用氢氧化钠调PH为8.5,微波辅助浸提45分钟;再6000转/分高速搅拌20-30分钟,然后过滤,收集滤液,浸提功率300W ;合并滤液,在40°C下减压浓缩,所得浓缩物用4倍85%乙醇沉淀,沉淀温度为55°C,沉淀时间为2小时,然后离心分离,沉淀物用无水乙醇洗涤2次,冷冻干燥,即得到粗油茶籽多糖,油茶籽多糖的提取率10.8%。试验数据 为验证本专利技术的可行性,进行了一下试验: 取等量的油茶籽柏,分别用传统谁浸提法提取多糖及本专利技术方法进行试验,本专利技术的方法不仅提取率较传统方法提高10-15%,纯度也有较大提高,同时缩短了提取时间,对所得的多糖进行性能进行检测,性能基本一致,由此可见本专利技术在降低成本的同时,提高了油茶籽多糖的提取率,减少了污染,可 以工业化生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从油茶籽粕中提取油茶籽多糖的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)将脱脂油茶籽粕粉碎后与水的按料液比为1:15?17混合;(2)微波辅助浸提30?40分钟,过滤,收集滤液,所得滤渣中再加入滤渣质量的15倍水,加入盐酸溶液,调PH为5?5.5,再次微波辅助浸提45?60分钟,再用氢氧化钠调PH为8.5?9.0,微波辅助浸提45?60分钟;再5000?6000转/分高速搅拌20?30分钟,然后过滤,收集滤液,浸提功率300W;(3)合并滤液,在40℃下减压浓缩,(4)所得浓缩物用3?4倍85%乙醇沉淀,?沉淀温度为50?60℃,沉淀时间为?1.5?2.5小时,(5)然后离心分离,沉淀物用无水乙醇洗涤2?3次,冷冻干燥,即得粗油茶籽多糖。

【技术特征摘要】
1.一种从油茶籽柏中提取油茶籽多糖的方法,其特征在于,具体包括以下步骤: (1)将脱脂油茶籽柏粉碎后与水的按料液比为1:15-17混合; (2)微波辅助浸提30-40分钟,过滤,收集滤液,所得滤渣中再加入滤渣质量的15倍水,加入盐酸溶液,调PH为5-5.5,再次微波辅助浸提45-60分钟,再用氢氧化钠调PH为8.5-9.0,微波辅助浸提45-60分钟;再5000-6000转/分高速搅拌20-30分钟,然后过滤,收集滤液,浸提功率300W; (3)合并滤液,在40°C下减压浓缩,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王仁宽
申请(专利权)人:安徽新世界绿洲茶油有限公司
类型:发明
国别省市:

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