一种分体式超声聚焦汽雾冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分体式超声聚焦汽雾冷却装置，该装置由超声振动雾化器和超声振动聚焦器构成，超声振动雾化器包括送液管道、螺栓1、后盖板1、压电陶瓷片1、电极片1、变幅杆1和网孔振动板，所述的后盖板1、压电陶瓷片1、电极片1和变幅杆1通过所述的螺栓1联接夹紧，所述的网孔振动板设置在所述的变幅杆1的前端；超声振动聚焦器包括螺栓2、后盖板2、压电陶瓷片2、电极片2、变幅杆2和聚焦球壳，所述的后盖板2、压电陶瓷片2、电极片2和变幅杆2通过所述的螺栓2联接夹紧，所述的聚焦球壳设置在所述的变幅杆2的前端。本发明专利技术具有功率容量大、液体介质雾化效果好、汽雾聚焦冷却效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用逆压电效应的超声振动聚焦汽雾冷却领域，具体来说，涉及一种分体式超声聚焦汽雾冷却装置。
技术介绍
在材料磨削加工过程中，高速回转的砂轮表面存在着随砂轮一起回转的附着气流层，气流层在磨削加工区形成了气障，使冷却液难以进入磨削加工区，致使冷却液起不到冷却作用。材料磨削加工过程中，由于工具切削刃在工件表面的切削、滑移和摩擦的作用，会在磨削加工区产生大量的切削热，使磨削加工区处于高温状态，当温度达到一定临界值后，冷却液在加工切削区产生膜沸腾，沸腾膜使大部分冷却液很难到达磨削加工区的热源表面，同样致使冷却液也起不到应有的冷却作用。传统的冷却技术采用大量浇注冷却液的冷却方式，基于上述原因，这种方式存在着以下多方面的问题:1、冷却效果差，影响加工表面质量和加工精度，并且影响切削加工效率和工具寿命； 2、在材料切削加工过程中，工具的高速旋转会使冷却液飞溅，其中含有的油或化学添加剂等成分造成环境污染，损害操作者的健康； 3、冷却液循环使用成本高，废冷却液还会造成环境污染。传统的大量浇注冷却液的冷却方式存在的问题制约了精密与超精密加工技术的发展，近年来，国内外的专家主要致力于磨削加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式超声聚焦汽雾冷却装置，其特征在于，该装置由超声振动雾化器和超声振动聚焦器构成，超声振动雾化器包括送液管道(1)、螺栓1(2)、后盖板1(3)、压电陶瓷片1(4)、电极片1(5)、变幅杆1(6)和网孔振动板(13)，超声振动聚焦器包括螺栓2(7)、后盖板2(8)、压电陶瓷片2(9)、电极片2(10)、变幅杆2(11)和聚焦球壳(12)，所述的后盖板1(3)、压电陶瓷片1(4)、电极片1(5)和变幅杆1(6)通过所述的螺栓1(2)联接夹紧，所述的网孔振动板(13)设置在所述的变幅杆1(3)的前端，形成所述的超声振动雾化器，所述的后盖板2(8)、压电陶瓷片2(9)、电极片2(10)和变幅杆...

【技术特征摘要】
1.一种分体式超声聚焦汽雾冷却装置，其特征在于，该装置由超声振动雾化器和超声振动聚焦器构成，超声振动雾化器包括送液管道(I)、螺栓I (2)、后盖板I (3)、压电陶瓷片I(4)、电极片I (5)、变幅杆I (6)和网孔振动板(13)，超声振动聚焦器包括螺栓2 (7)、后盖板2⑶、压电陶瓷片2 (9)、电极片2 (10)、变幅杆2 (11)和聚焦球壳(12)，所述的后盖板I (3)、压电陶瓷片I (4)、电极片1(5)和变幅杆1(6)通过所述的螺栓1(2)联接夹紧，所述的网孔振动板(13)设置在所述的变幅杆I (3)的前端，形成所述的超声振动雾化器，所述的后盖板2⑶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，殷振，曹自洋，汪帮富，谢鸥，宋克峰，任坤，赵江江，李艳，李征，
申请(专利权)人：苏州科技学院，
类型：发明
国别省市：