一种卡簧的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种卡簧的生产方法，主要解决了现有的卡簧的生产工艺较复杂，人员及设备投入较多、生产成本较高和自动化程度低，不适合大批量生产等技术问题，本发明专利技术的有益效果是采用自动送料机对冲床供料，这样冲床就可通过级进模进行连续冲压作业，实现卡簧一次性自动化成型，与现有工艺相比，本工艺自动化程度高，避免多人多序手工操作，质量易控制，有效保证卡簧的精度要求；其次，通过优化工艺，在卡簧成型时直接完成卡簧的倒角，这样就可避免卡簧成型后的二次加工，相应减少了设备、人员投入，可显著降低生产成本且在大批量生产时可保证产品的一致性，提高其成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种生产エ艺，更具体的说是涉及ー种适用于铣刨齿的卡簧生产エ艺，属于工程机械领域。
技术介绍
卡簧是用于连接铣刨齿和铣刨机滚筒的重要部件之一，在使用过程中，卡簧套置在铣刨齿齿柄外并固定在铣刨机的滚筒上，利用卡簧上的卡齿与铣刨齿卡槽倒钩连接，防止铣刨齿脱离铣刨齿滚筒；为保证铣刨齿的使用寿命，铣刨齿需要沿着卡簧轴向旋转，这样可以有效防止铣刨齿的一面磨损过快，延长铣刨齿的使用寿命；而为了保证铣刨齿在使用时的轴向旋转，这就对卡簧的尺寸及精度要求较高，如卡簧的内径与铣刨齿齿柄的外径之间间隙过大，铣刨齿就会发生晃动，会导致铣刨齿断裂；如间隙过小，会导致铣刨齿无法转动，影响铣刨齿的使用寿命。如图1所示，现有的卡簧生产エ艺是先按卡簧的形状将钢带利用冲床冲成钢片；第二步，再利用冲床在钢片上冲出与铣刨齿卡槽钩挂连接的卡齿；第三步，通过冲床使钢片两侧弯曲呈弧形；第四步，在冲床上使钢片中心弯曲进行卡簧毛坯；第五步，将两端和中心弯曲的卡簧毛坯套入整形棒上，再放入冲床内边冲压边旋转整形棒来对卡簧毛坯进行整圆成型；当成型エ序完成后，再利用仪表车床将卡簧插入铣刨机滚筒的一端进行倒角，以便于卡簧与铣刨机滚筒的紧固孔内固定连接；最后，再对卡簧进行热处理、抛光及发黑处理，以提高卡簧的机械性能；采用这种エ艺生产卡簧流程较复杂，投入的生产设备及人员较多，成本相对过高，如大批量生产时，至少需要四台以上的冲床和一台以上的仪表车床同时作业；其次，在各冲压エ序中都是人为操作，质量无法控制，尤其是卡簧内径的圆度及圆跳度无法保证。
技术实现思路
为了解决现有的卡簧的生产エ艺较复杂，人员及设备投入较多、生产成本较高和自动化程度低，不适合大批量生产等技术问题，本专利技术提供，该生产方法自动化程度高、人员及设备成本投入少，相对降低了产品的単位生产成本，且一次成型，能有效保证卡簧的各项技术參数，提高其成品率。为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是ー种卡簧的生产方法，包括有以下步骤:a.下料:将要求厚度的钢材板卷按要求宽度切割成钢带盘，钢带盘的宽度大于卡簧的宽度；b.送料:将钢盘装入自动送料机内，并通过送料机将钢带一端送入安装在液压冲床上的级进模内；送料机的送料频率与液压冲床的冲压频率相同且送料长度与级进模的エ位长度相同；c.成型:钢带经送料机送入级进模内依次经过:卡齿エ位:在钢带上按卡簧的尺寸要求在相应位置冲压出与铣刨齿钩挂连接的卡齿，并在钢带两端边缘处冲出定位孔，后续エ位都依据定位孔进行定位后进行冲压作业；截边エ位:在钢带两端边缘的定位孔之间按卡簧的周长和高度冲压出卡簧板，卡簧板两端中间留有连接钢带的连接板，卡齿置于卡簧板上；倒角エ位:在卡簧板上将卡簧插入铣刨机滚筒的一端进行冲压形成倒角；边弯エ位:将卡簧板的两侧进行弯曲处理，弯曲直径与卡簧成品内径相同；中弯エ位:对两侧弯曲的卡簧板中心进行弯曲处理形成不规则圆的卡簧毛坯，弯曲直径与卡簧成品内径相同；整圆エ位:将直径与成品卡簧内径相匹配的并带有键槽的芯杆插入卡簧毛坯内并进行冲压使卡簧毛坯进行标准圆；脱模エ位:将卡簧板两端的连接板截断使整圆后的卡簧毛坯掉落在脱模エ位底部并滑出级进模；d.热处理:将成型后的卡簧放在炉内温度为820 900°C的网带炉内，以20 25cm/分钟的匀速通过网带炉，并浸入硝盐液中不少于15分钟进行冷却并回火；e.清洗:将经过热处理的卡簧放置在滚筒抛光机内，抛光时间为1.5 3小时，抛光料为颗粒状的棕刚玉；f.表面处理:对经过清洗的卡簧表面进行发黑处理，使卡簧表面形成厚度不小于I u m的氧化膜,然后再进行水洗、吹干并上油。进ー步，所述的卡齿エ位与截边エ位之间设有半截边エ位。进ー步，在所述的倒角エ位与边弯エ位之间设有一次预弯和二次预弯エ位。进ー步，在所述的中弯エ位与整圆エ位之间设有过渡エ位。进ー步，在所述的自动送料机为滚轮式伺服电脑送料机。本专利技术的有益效果是采用自动送料机对冲床供料，这样冲床就可通过级进模进行连续冲压作业，实现卡簧一次性自动化成型，与现有エ艺相比，本エ艺自动化程度高，避免多人多序手工操作，质量易控制，有效保证卡簧的精度要求；其次，通过优化工艺，在卡簧成型时直接完成卡簧的倒角，这样就可避免卡簧成型后的二次加工，相应减少了设备、人员投入，可显著降低生产成本且在大批量生产时可保证产品的一致性，提高其成品率。附图说明图1为现有卡簧成型的流程变化2为现有卡簧成型的流程变化侧视3为本专利技术实施例中卡簧成型エ艺的流程变化4为本专利技术实施例中卡簧成型エ艺的流程变化侧视图具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施方式作进ー步说明:本专利技术为，包括有以下步骤:a.下料:将要求厚度的钢材板卷按要求宽度切割成钢带盘，钢带盘的宽度大于卡簧的宽度，使钢带的宽度大于卡簧的宽度，这就可便于在一次性成型过程的自动化连续作业；b.送料:将钢盘装入自动送料机内，并通过送料机将钢带一端送入安装在液压冲床上的级进模内；送料机的送料频率与液压冲床的冲压频率相同且送料长度与级进模的エ位长度相同，当送料机将钢带送入冲床后，冲床冲压钢带，冲压完成后，送料机再次将钢带送入级进模的下一エ位内进行连续作业；c.成型:钢带经送料机送入级进模内依次经过(如图3、4所示):卡齿エ位1:在钢带上按卡簧的尺寸要求在相应位置冲压出与铣刨齿钩挂连接的卡齿，卡簧设有三个均匀间隔排列，并在钢带两端边缘处冲出定位孔，后续エ位都依据定位孔进行定位后进行冲压作业；截边エ位3:在钢带两端边缘的定位孔之间按卡簧的周长和高度冲压出卡簧板，卡簧板两端中间留有连接钢带的连接板，通过连接板可使卡簧板在自动送料机驱动钢带时将卡簧板送入下ーエ位进行冲压作业，有效提高卡簧的成型自动化程度，卡齿置于卡簧板上；倒角エ位4:在卡簧板上将卡簧插入铣刨机滚筒的一端进行冲压形成倒角，通过冲床的挤压使卡簧板一端进行倒角，这样就可減少人工通过仪表车床进行二次加工，优化生产エ艺，显著降低生产成本，提高了自动化生产程度，同时，还可保证批量生产的一致性；边弯エ位7:将卡簧板的两侧进行弯曲形成四分之一圓，弯曲直径与卡簧成品内径相同，卡簧在使用时需要套置在铣刨齿外，这样卡簧就需要呈圆形，利用冲床无法一次性将卡簧板冲压成圆形，只能分步实施，先将卡簧板两侧进行弯曲；中弯エ位8:对两侧弯曲的卡簧板中心进行弯曲处理形成不规则圆的卡簧毛坯，由于卡簧两端进了弯曲，在对卡簧板中间进行弯曲处理时，卡簧板弯曲的两侧则会向中心靠拢形成ー不规则圆；整圆エ位10:卡簧在使用时，对卡簧的圆度及圆跳度的精度要求较高，这样就需要对不规则圆的卡簧毛坯进行整圆，整圆エ艺是将直径与成品卡簧内径相匹配的并带有键槽的芯杆插入卡簧毛坯内并进行冲压使卡簧毛坯形成标准圆，芯杆是由气缸顶入卡簧毛坯内，通过冲床挤压级进模，从而使级进模整圆エ位内的卡簧毛坯形成标准圆，达到使用的精度要求；脱模エ位11:由于卡簧在成型エ艺中需要经过多个エ位进行连续冲压成型作业，这样就不得不利用钢带来将级进模内上一エ位的半成品送入下ーエ位，所以在截边エ位上将卡簧板两端的连接板截断使整圆后的卡簧毛坯掉落在脱模エ位底部并滑出级进模；d.热处理:将成型后的卡簧放在炉内温度为820 900°C的网带炉内，以20 25cm/分钟的匀速通过网带炉，并浸入硝盐液中不少于15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡簧的生产方法，其特征在于包括有以下步骤：a.下料：将要求厚度的钢材板卷按要求宽度切割成钢带盘，钢带盘的宽度大于卡簧的宽度；b.送料：将钢盘装入自动送料机内，并通过送料机将钢带一端送入安装在液压冲床上的级进模内；送料机的送料频率与液压冲床的冲压频率相同且送料长度与级进模的工位长度相同；c.成型：钢带经送料机送入级进模内依次经过：卡齿工位：在钢带上按卡簧的尺寸要求在相应位置冲压出与铣刨齿钩挂连接的卡齿，并在钢带两端边缘处冲出定位孔，后续工位都依据定位孔进行定位后进行冲压作业；截边工位：在钢带两端边缘的定位孔之间按卡簧的周长和高度冲压出卡簧板，卡簧板两端中间留有连接钢带的连接板，卡齿置于卡簧板上；倒角工位：在卡簧板上将卡簧插入铣刨机滚筒的一端进行冲压形成倒角；边弯工位：将卡簧板的两侧进行弯曲处理，弯曲直径与卡簧成品内径相同；中弯工位：对两侧弯曲的卡簧板中心进行弯曲处理形成不规则圆的卡簧毛坯，弯曲直径与卡簧成品内径相同；整圆工位：将直径与成品卡簧内径相匹配的并带有键槽的芯杆插入卡簧毛坯内并进行冲压使卡簧毛坯进行标准圆；脱模工位：将卡簧板两端的连接板截断使整圆后的卡簧毛坯掉落在脱模工位底部并滑出级进模；d.热处理：将成型后的卡簧放在炉内温度为820～900℃的网带炉内，以20～25cm/分钟的匀速通过网带炉，并浸入硝盐液中不少于15分钟进行冷却并回火；e.清洗：将经过热处理的卡簧放置在滚筒抛光机内，抛光时间为 1.5～3小时，抛光料为颗粒状的棕刚玉；f.表面处理：对经过清洗的卡簧表面进行发黑处理，使卡簧表面形成厚度不小于1μm的氧化膜，然后再进行水洗、吹干并上油。...

【技术特征摘要】
1.一种卡簧的生产方法，其特征在于包括有以下步骤: a.下料:将要求厚度的钢材板卷按要求宽度切割成钢带盘，钢带盘的宽度大于卡簧的览度； b.送料:将钢盘装入自动送料机内，并通过送料机将钢带一端送入安装在液压冲床上的级进模内；送料机的送料频率与液压冲床的冲压频率相同且送料长度与级进模的エ位长度相冋； c.成型:钢带经送料机送入级进模内依次经过: 卡齿エ位:在钢带上按卡簧的尺寸要求在相应位置冲压出与铣刨齿钩挂连接的卡齿，并在钢带两端边缘处冲出定位孔，后续エ位都依据定位孔进行定位后进行冲压作业； 截边エ位:在钢带两端边缘的定位孔之间按卡簧的周长和高度冲压出卡簧板，卡簧板两端中间留有连接钢带的连接板，卡齿置于卡簧板上； 倒角エ位:在卡簧板上将卡簧插入铣刨机滚筒的一端进行冲压形成倒角； 边弯エ位:将卡簧板的两侧进行弯曲处理，弯曲直径与卡簧成品内径相同； 中弯エ位:对两侧弯曲的卡簧板中心进行弯曲处理形成不规则圆的卡簧毛坯，弯曲直径与卡簧成品内径相同； 整圆エ位:将直径与成品卡簧内径相匹配的并带有键槽的芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣芬，邵小豹，
申请(专利权)人：温州恒田模具发展有限公司，
类型：发明
国别省市：