一种卡簧的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种卡簧的生产方法，主要解决了现有的卡簧的生产工艺较复杂，人员及设备投入较多、生产成本较高和自动化程度低，不适合大批量生产等技术问题，本发明专利技术的有益效果是采用自动送料机对冲床供料，这样冲床就可通过级进模进行连续冲压作业，实现卡簧一次性自动化成型，与现有工艺相比，本工艺自动化程度高，避免多人多序手工操作，质量易控制，有效保证卡簧的精度要求；其次，通过优化工艺，在卡簧成型时直接完成卡簧的倒角，这样就可避免卡簧成型后的二次加工，相应减少了设备、人员投入，可显著降低生产成本且在大批量生产时可保证产品的一致性，提高其成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种生产エ艺，更具体的说是涉及ー种适用于铣刨齿的卡簧生产エ艺，属于工程机械领域。
技术介绍
卡簧是用于连接铣刨齿和铣刨机滚筒的重要部件之一，在使用过程中，卡簧套置在铣刨齿齿柄外并固定在铣刨机的滚筒上，利用卡簧上的卡齿与铣刨齿卡槽倒钩连接，防止铣刨齿脱离铣刨齿滚筒；为保证铣刨齿的使用寿命，铣刨齿需要沿着卡簧轴向旋转，这样可以有效防止铣刨齿的一面磨损过快，延长铣刨齿的使用寿命；而为了保证铣刨齿在使用时的轴向旋转，这就对卡簧的尺寸及精度要求较高，如卡簧的内径与铣刨齿齿柄的外径之间间隙过大，铣刨齿就会发生晃动，会导致铣刨齿断裂；如间隙过小，会导致铣刨齿无法转动，影响铣刨齿的使用寿命。如图1所示，现有的卡簧生产エ艺是先按卡簧的形状将钢带利用冲床冲成钢片；第二步，再利用冲床在钢片上冲出与铣刨齿卡槽钩挂连接的卡齿；第三步，通过冲床使钢片两侧弯曲呈弧形；第四步，在冲床上使钢片中心弯曲进行卡簧毛坯；第五步，将两端和中心弯曲的卡簧毛坯套入整形棒上，再放入冲床内边冲压边旋转整形棒来对卡簧毛坯进行整圆成型；当成型エ序完成后，再利用仪表车床将卡簧插入铣刨机滚筒的一端进行倒角，以便于卡簧与铣刨机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡簧的生产方法，其特征在于包括有以下步骤：a.下料：将要求厚度的钢材板卷按要求宽度切割成钢带盘，钢带盘的宽度大于卡簧的宽度；b.送料：将钢盘装入自动送料机内，并通过送料机将钢带一端送入安装在液压冲床上的级进模内；送料机的送料频率与液压冲床的冲压频率相同且送料长度与级进模的工位长度相同；c.成型：钢带经送料机送入级进模内依次经过：卡齿工位：在钢带上按卡簧的尺寸要求在相应位置冲压出与铣刨齿钩挂连接的卡齿，并在钢带两端边缘处冲出定位孔，后续工位都依据定位孔进行定位后进行冲压作业；截边工位：在钢带两端边缘的定位孔之间按卡簧的周长和高度冲压出卡簧板，卡簧板两端中间留有连接钢带的连接板，卡齿置于卡簧板...

【技术特征摘要】
1.一种卡簧的生产方法，其特征在于包括有以下步骤: a.下料:将要求厚度的钢材板卷按要求宽度切割成钢带盘，钢带盘的宽度大于卡簧的览度； b.送料:将钢盘装入自动送料机内，并通过送料机将钢带一端送入安装在液压冲床上的级进模内；送料机的送料频率与液压冲床的冲压频率相同且送料长度与级进模的エ位长度相冋； c.成型:钢带经送料机送入级进模内依次经过: 卡齿エ位:在钢带上按卡簧的尺寸要求在相应位置冲压出与铣刨齿钩挂连接的卡齿，并在钢带两端边缘处冲出定位孔，后续エ位都依据定位孔进行定位后进行冲压作业； 截边エ位:在钢带两端边缘的定位孔之间按卡簧的周长和高度冲压出卡簧板，卡簧板两端中间留有连接钢带的连接板，卡齿置于卡簧板上； 倒角エ位:在卡簧板上将卡簧插入铣刨机滚筒的一端进行冲压形成倒角； 边弯エ位:将卡簧板的两侧进行弯曲处理，弯曲直径与卡簧成品内径相同； 中弯エ位:对两侧弯曲的卡簧板中心进行弯曲处理形成不规则圆的卡簧毛坯，弯曲直径与卡簧成品内径相同； 整圆エ位:将直径与成品卡簧内径相匹配的并带有键槽的芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣芬，邵小豹，
申请(专利权)人：温州恒田模具发展有限公司，
类型：发明
国别省市：