无机粒子复合的聚氨酯渗透汽化苯酚/水分离膜的制备方法技术

无机粒子复合的聚氨酯渗透汽化苯酚/水分离膜的制备方法属于渗透汽化膜分离领域。聚氨酯膜基本材料由单体端羟基聚丁二烯、甲苯二异氰酸酯、4，4’-二胺基二苯甲烷溶液、环糊精和二氧化硅或者碳纤维粉聚合和混合得到。制备方法为：将端羟基聚丁二烯与甲苯二异氰酸酯反应得到封端预聚物，再加入4，4’-二胺基二苯甲烷和环糊精作为扩链剂进行扩链，并且加入无机改性粒子二氧化硅或者碳纤维粉（以上过程均以N，N-二甲基乙酰胺作为溶剂），可得到聚氨酯的预聚物溶液。将该溶液在聚四氟乙烯板上流延成膜，并在室温下固化1-1.5小时，再将其移至80℃烘箱中热处理即可得到无机粒子复合的聚氨酯膜。本发明专利技术过程简单，制的膜具有良好的热、化学稳定性和机械性能。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种可用于渗透汽化法分离苯酚/水的无机粒子复合的聚氨酯膜的制备方法，属于渗透汽化膜分离

技术介绍
:渗透汽化(Pervaporation, PV)是在液体混合物组分的蒸汽压差推动下，利用组分通过膜的溶解与扩散速率的不同来实现组分分离的过程。它是一种非常有前景的膜分离技术，而且越来越被公认为能替代传统分离方法如蒸馏和液液萃取的节能高效技术，可应用于有机溶剂脱水、水中除去有机物(如芳香族化合物)、极性/非极性分离(如醇/脂肪族化合物)、饱和/不饱和分离(如环己烷/苯)、异构体分离(如二甲苯异构体)等方面，被学术界认为是21世纪化工领域最有前途的高新技术之一。相对于传统方法，渗透汽化膜分离技术具有投资少、操作费用低、分离效率高、易于规模化、可扩充性好、便于控制、易更换等显著优点，已经在水中有机物回收领域显示出了良好的经济优势。由于涉及到了渗透物与膜、渗透物组分之间的复杂相互作用，以溶解-扩散模型来描述渗透汽化传质过程最为普遍。按照此种模型，其分离过程可分为以下三步:(I)分离物质在膜表面上选择性地被吸附、溶解，因为膜对不同组分的亲和力不同，而且不同组分在膜中的溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
无机粒子复合的聚氨酯渗透汽化苯酚/水分离膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）无机粒子复合的聚氨酯的合成在装有氮气保护、机械搅拌和冷凝回流管的三口瓶中加入端羟基聚丁二烯和N,N?二甲基乙酰胺，30℃?60℃水浴加热的条件下搅拌形成均匀溶液后，滴加入甲苯二异氰酸酯和催化剂二月桂酸二丁基锡，其中甲苯二异氰酸酯单体的摩尔数为端羟基聚丁二烯的2倍，反应0.5?1小时得到甲苯二异氰酸酯封端的预聚物溶液；然后加入用N,N?二甲基乙酰胺配置的4,4’?二胺基二苯甲烷溶液和环糊精溶液,以及二氧化硅或碳纤维粉溶液，固含量保持在20?25%之间，将温度升高到60℃进行扩链反应0.5?1小时，最终得到均匀粘稠...

【技术特征摘要】
1.机粒子复合的聚氨酯渗透汽化苯酚/水分离膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)无机粒子复合的聚氨酯的合成 在装有氮气保护、机械搅拌和冷凝回流管的三口瓶中加入端羟基聚丁二烯和N，N-二甲基乙酰胺，30°C -60°C水浴加热的条件下搅拌形成均匀溶液后，滴加入甲苯二异氰酸酯和催化剂二月桂酸二丁基锡，其中甲苯二异氰酸酯单体的摩尔数为端羟基聚丁二烯的2倍，反应0.5-1小时得到甲苯二异氰酸酯封端的预聚物溶液；然后加入用N，N- 二甲基乙酰胺配置的4，4’ - 二胺基二苯甲烷溶液和环糊精溶液，以及二氧化硅或碳纤维粉溶液，固含量保持在20-25%之间，将温度升高到60°C进行扩链反应0.5-1小时，最终得到均匀粘稠的有机-无机复合的聚氨酯溶液；SiO2是与扩链剂同时加入进行交联和填充，碳纤维粉是分两种情况:与扩链剂同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宏，陈晓培，王玉，王静，
申请(专利权)人：北京工商大学，
类型：发明
国别省市：