一种渗透汽化无机膜组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种渗透汽化无机膜组件，包括一个具有空腔（6）的本体（10）；顶部密封孔板（11）、顶部端盖（12），底部密封孔板（3）、底部端盖（2）；所述底部端盖（2）上设置有与空腔（6）相通的真空泵连接口（1）；所述本体（10）的外壁上设有与空腔（6）相通的进料口（4）和出料口（9），所述本体（10）外壁还设有加热装置（7）；所述底部密封孔板上固定有拉杆（13），拉杆（13）上水平固定有折流板（14）。本实用新型专利技术设计合理，结构简单且完全实用；物料能与渗透汽化无机膜充分接触，不会因为流速快而影响物料与渗透汽化无机膜接触时间短的一种渗透汽化无机膜装置，因此，该装置适用于有机物的脱水，适宜工业化规模的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种渗透汽化无机膜组件
本技术涉及一种汽化膜装置，尤其是涉及一种渗透汽化无机膜组件。
技术介绍
膜在我们现实生活中起着非常重要的作用，膜分离技术已经有广泛的应用，如食品、饮料、冶金、造纸、纺织、制药、汽车、乳品、生物、化工、环保等领域，而且，随着膜分离技术的不断发展，应用领域必将日益增加。渗透汽化是用于液体混合物汽化分离的一种新型膜技术。含水混合物经预热蒸发后进入膜组件进料侧，而渗透侧采用抽真空方式维持一个低压环境。在进料侧，水分子优先吸附于膜表面，在膜两侧水蒸气分压差推动下透过分子筛膜。经分离操作后，膜进料侧出口得到无水产品，而渗透侧组分经冷凝后回收处理，由于汽态有机物在进行脱水过程中流速比较快不能与无机膜管充分接触，所以需要对现有的膜组件进行改造，提高膜组件的处理能力。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种物料能与渗透汽化无机膜充分接触，不会因为流速快而影响物料与渗透汽化无机膜接触时间的一种渗透汽化无机膜组件。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种渗透汽化无机膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(10);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板(11)、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(3)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I);所述本体(10)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口(9)，出料口(9)位于进料口(4)上方；所述本体(10)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板上固定有拉杆(13 )，拉杆(13 )上水平固定有折流板(14)。所述加热装置(7)为一与本体(10)外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。所述的折流板(14)上设置有无机膜管孔(15)。所述的折流板(14)设置数量为1-4块。本技术具有如下优点:1.设计合理，结构简单且完全实用；2.物料能与渗透汽化无机膜充分接触，不会因为流速快而影响物料与渗透汽化无机膜接触时间短的一种渗透汽化无机膜装置。因此，该装置适用于有机物的脱水，适宜工业化规模的应用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为折流板的俯视结构示意图。其中:真空泵连接口 -1、底部端盖_2、底部密封孔板-3、进料口 -4、蒸汽出口 -5、空腔-6、加热装置_7、蒸汽进口 -8、出料口 -9、本体-10、顶部密封孔板-11、顶部端盖-12、拉杆-13、折流板-14、无机膜管孔-15、拉杆孔-16。【具体实施方式】下面结合具体的实施例，并结合附图，对本技术进一步具体的描述说明。实施例1一种渗透汽化无机膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(10);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板(11)、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(3)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I);所述本体(10)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口(9)，出料口(9)位于进料口(4)上方；所述本体(10)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板上固定有拉杆(13 )，拉杆(13 )上水平固定有折流板(14)。所述加热装置(7)为与本体(10)外壁形成空腔体的加热夹套，加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。所述的折流板(14)上设置有无机膜管孔(15)。折流板14为一块；工作时工艺，首先，将膜管装入本体11内；进料口 4、出料口 10、真空泵连接口 1、蒸汽进口 9、蒸汽出口 5正常连接；打开蒸汽加热；然后汽态物料从进料口进入腔体7 ;待温度达到预定温度时，打开真空泵，使无机膜管内外形成压力差，水分在压差作用下渗透到无机膜管内部由真空泵带走；物料在腔体7内不断浓缩，然后从出料口 10排出，从而达到分离提纯的目的。检测经过本体11处理后的物料水含量，发现当压力、物料温度、流量等工艺参数完全相同的情况下，有一块折流板的水含量比没有折流板的水含量低了 59TlO%。实施例2:一种渗透汽化无机膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(10);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板(11)、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(3)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I);所述本体(10)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口(9)，出料口(9)位于进料口(4)上方；所述本体(10)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板上固定有拉杆(13 )，拉杆(13 )上水平固定有折流板(14)。所述加热装置(7)为与本体(10)外壁形成空腔体的加热夹套,加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。所述的折流板(14)上设置有无机膜管孔(15)。折流板14为两块；其工艺同实施例1。检测经过本体11处理后的物料水含量，发现当压力、物料温度、流量等工艺参数完全相同的情况下，有两块折流板的水含量比没有折流板的水含量低了 8%?14%。实施例3:一种渗透汽化无机膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(10);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板(11)、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(3)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I);所述本体(10)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口(9)，出料口(9)位于进料口(4)上方；所述本体(10)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板上固定有拉杆(13 )，拉杆(13 )上水平固定有折流板(14)。所述加热装置(7)为与本体(10)外壁形成空腔体的加热夹套,加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。所述的折流板(14)上设置有无机膜管孔(15)。折流板14为三块；其工艺同实施例1。检测经过本体11处理后的物料水含量，发现当压力、物料温度、流量等工艺参数完全相同的情况下，有三块折流板的水含量比没有折流板的水含量低了 15%~18%。实施例4:一种渗透汽化无机膜组件，包括一个具有空腔(6)的本体(10);所述本体顶端从里往外依次设 有顶部密封孔板(11)、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(3)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I);所述本体(10)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口(9)，出料口(9)位于进料口(4)上方；所述本体(10)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板上固定有拉杆(13 )，拉杆(13 )上水平固定有折流板(14)。所述加热装置(7)为与本体(10)外壁形成空腔体的加热夹套,加热夹套上设置有蒸汽进口(8)和蒸汽出口(5)，蒸汽进口(8)位于蒸汽出口(5)的上方。所述的折流板(14)上设置有无机膜管孔(15)。折流板14为四块；其工艺同实施例1。检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗透汽化无机膜组件，其特征在于：包括一个具有空腔（6）的本体（10）；所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板（11）、顶部端盖（12），所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板（3）、底部端盖（2）；所述底部端盖（2）上设置有与空腔（6）相通的真空泵连接口（1）；所述本体（10）的外壁上设有与空腔（6）相通的进料口（4）和出料口（9），出料口（9）位于进料口（4）上方；所述本体（10）外壁还设有加热装置（7）；所述底部密封孔板上固定有拉杆（13），拉杆（13）上水平固定有折流板（14）。

【技术特征摘要】
1.一种渗透汽化无机膜组件，其特征在于:包括一个具有空腔(6)的本体(10);所述本体顶端从里往外依次设有顶部密封孔板(11 )、顶部端盖(12)，所述本体底端从里往外依次设有底部密封孔板(3)、底部端盖(2);所述底部端盖(2)上设置有与空腔(6)相通的真空泵连接口(I);所述本体(10)的外壁上设有与空腔(6)相通的进料口(4)和出料口(9)，出料口(9)位于进料口(4)上方；所述本体(10)外壁还设有加热装置(7);所述底部密封孔板上固定有拉杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩虹，万林，陈熊虎，
申请(专利权)人：武汉智宏思博化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42