成型冲切模具的零间隙刀口制作方法技术

本发明专利技术公开了一种成型冲切模具的零间隙刀口制作方法，包括型面粗加工、刀口部位加工焊接槽、数控机床精加工型面、数控机床精加工刀口、组装、剪切刀口等步骤。本发明专利技术有效地解决了传统工艺的弊病，使合模冲切的刀口间隙真正全部达到“零”标准，配合紧密、刀口强度高、受力均衡、使用寿命更长，所冲切的产品切面干净整齐、无拉丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型冲切模具的刀口制作方法。
技术介绍
迄今为止，热压成型模具成型冲切刀口的硬度并没有有效的控制方 法，通常都是靠镶焊其它材料来增加硬度，采用线切割或CNC加工后由人工修配来完成。 一个熟练钳工通常需要4至6个工作日才能完成一付刀口的修配，合模过程耗时费工，且刀口间隙不均、光洁度不高、使用 寿命短。常出现刀口崩缺焊补、反复修配现象，生产中可控性不强，效 率低下，冲切产品淋漓不尽，拉丝现象严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种凹凸模刀口配合紧密，所冲切产品切面 千净整齐、无拉丝的。 本专利技术的技术解决方案是一种，其特征是包括下列步骤(1) 型面粗加工..在三轴加工中心上面粗加工模具型面，单边留 0. 5-lmm加工余量；(2) 刀口部位加工焊接槽型面粗加工后沿着刀口轨迹加工焊接槽；(3)数控机床精加工型面首先用数控机床对模具的底面进行精加工，然后精加工型面，刀口部分需要留单边O. 1 0. 2mm的加工余 量，四个工艺导柱孔也需要留单边O. 1 0. 2匪的加工余量；(4) 数控机床精加工刀口用数控机床对凸凹模须分别进行加工， 先加工凹模刀口，完成后在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型冲切模具的零间隙刀口制作方法，其特征是：包括下列步骤：（１）型面粗加工：在三轴加工中心上面粗加工模具型面，单边留０．５－１ｍｍ加工余量；（２）刀口部位加工焊接槽：型面粗加工后沿着刀口轨迹加工焊接槽；（３）数控 机床精加工型面：首先用数控机床对模具的底面进行精加工，然后精加工型面，刀口部分需要留单边０．１～０．２ｍｍ的加工余量，四个工艺导柱孔也需要留单边０．１～０．２ｍｍ的加工余量；（４）数控机床精加工刀口：用数控机床对凸凹模须分别进行加工 ，先加工凹模刀口，完成后在机检测刀口的实际尺寸，凸模刀口依据凹模检测数据留单边０．０１－...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，
申请(专利权)人：南通超达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]