【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料颗粒加工
，特别涉及一种单螺杆挤压系统。
技术介绍
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件一螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，技术上的要求也越来越闻。目前，一般的螺杆挤出机只适用于较大表观密度原料的加工，比如粒料、粉料或破碎料，但对于表观密度很小，呈蓬松状态的片状或薄膜状粉碎料一般不适用，加工时不但生产效率极低，而且耗费电能高，作业现场不易保持清洁。低表观密度的蓬松状片状或薄膜状碎料在挤出造粒、挤出管材(包括管件)等作业时，由于其低表观密度而且呈蓬松状的特点，下料很困难。传统的挤出机在作业时，不但需要人工不断的干预操作，产生一定的危险性，而且会产生下料困难，潮湿水汽不易排出、易架空、压力不够，塑化不好、产量与效率低下等诸多问题。
技术实现思路
针对现有技术中低表观...
【技术保护点】
一种单螺杆挤压系统，包括螺杆、螺筒和料斗，其特征在于，螺筒内部安装有螺杆，螺杆与螺筒均呈三段式，螺杆第一段分为匀化段、压缩段和送料段，螺杆纹路密度自前端至后端逐渐疏松；第二段为渐变段，螺杆的前端横截面大小与螺纹均与第一段螺杆的后端横截面大小与螺纹相吻合，螺杆从前端至后端的横截面逐渐变大，螺纹由窄逐渐变宽，由浅逐渐变深；第三段为喂料段，前端横截面大小与螺纹均与第二段螺杆的后端横截面大小与螺纹相吻合；螺筒沿水平线前端为出料口，螺筒外部形状与内部镂空形状均与螺杆整体形状相匹配，即第一段为直筒状，纵剖面为矩形，第二段螺筒随第二段螺杆做相应内径的大幅度扩大，螺筒纵剖面呈梯形状，从前端...
【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤压系统，包括螺杆、螺筒和料斗，其特征在于，螺筒内部安装有螺杆，螺杆与螺筒均呈三段式，螺杆第一段分为匀化段、压缩段和送料段，螺杆纹路密度自前端至后端逐渐疏松；第二段为渐变段，螺杆的前端横截面大小与螺纹均与第一段螺杆的后端横截面大小与螺纹相吻合，螺杆从前端至后端的横截面逐渐变大，螺纹由窄逐渐变宽，由浅逐渐变深；第三段为喂料段，前端横截面大小与螺纹均与第二段螺杆的后端横截面大小与螺纹相吻合；螺筒沿水平线前端为出料口，螺筒外部形状与内部镂空形状均与螺杆整体形状相匹配，即第一段为直筒状，纵剖面为矩形，第二段螺筒随第二段螺杆做相应内径的大幅度扩大，螺筒纵剖面呈梯形状，从前端至后...
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