【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种硅胶冷流道射嘴及其冷却水道结构。
技术介绍
硅胶注射成型是将流体形态的硅胶注射入模具中，对模具进行加热，使其固化的过程。注射热固性塑料时，若是射嘴中没有合理的运水设计保持硅胶的温度，硅胶很容易在射嘴中固化，无法成型，将对正常生产造成极大的影响。现有的射嘴结构及冷却水道较为复杂，难以加工和保证其精度，对生产成本也是个极大的考验。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种结构简单、运水合理的硅胶冷流道射嘴及其冷却水道结构。本技术是通过以下技术方案实现的一种硅胶冷流道射嘴及其冷却水道结构，包括壳体和芯体，所述壳体整体呈丁字形，内部设有进水流道和出水流道；所述芯体中心开有一浇注道，芯体外壁开有与壳体内进水流道和出水流道分别对应的进水直道凹槽和出水直道凹槽，芯体顶部开有环绕芯体外壁的环形凹槽，将进水直道凹槽和出水直道凹槽连通。进一步地，所述浇注道为直身通孔。进一步地，所述壳体包括管部和底盘，管部和底盘为一体成型。进一步地，所述芯体与所述壳体的管部之间设有第一密封圈。进一步地，所述芯体与所述壳体的底盘之间设有第二密封圈。本技术与现有技术比较，直身的浇注道和壳体中心的直身孔，降低了制造难度，提高了制造精度，降低了生产成本；在芯体外壁设计的冷却水运行的凹槽，一直道凹槽与壳体上底盘的进水流道连通，一直道凹槽与壳体上底盘的出水流道连通，再由顶部的环形凹槽连接相通，运水十分充分，冷却效果良好，且加工简单，容易实现。附图说明图1是本技术的纵向剖切结构示意图。图中1_壳体，11-管部，12-底盘，2-芯体，3-进水流道，31-进水直道凹槽，4-出水...
【技术保护点】
一种硅胶冷流道射嘴及其冷却水道结构，包括壳体(1)和芯体(2)，其特征在于：所述壳体(1)整体呈丁字形，内部设有进水流道(3)和出水流道(4)；所述芯体（2）中心开有一浇注道（8），芯体（2）外壁开有与壳体（1）内进水流道（3）和出水流道（4）分别对应的进水直道凹槽（31）和出水直道凹槽（41），芯体（2）顶部开有环绕芯体外壁的环形凹槽（5），将进水直道凹槽（31）和出水直道凹槽（41）连通。
【技术特征摘要】
1.一种硅胶冷流道射嘴及其冷却水道结构，包括壳体(I)和芯体(2)，其特征在于: 所述壳体⑴整体呈丁字形，内部设有进水流道⑶和出水流道⑷； 所述芯体(2)中心开有一浇注道(8)，芯体(2)外壁开有与壳体(I)内进水流道(3)和出水流道(4)分别对应的进水直道凹槽(31)和出水直道凹槽(41)，芯体(2)顶部开有环绕芯体外壁的环形凹槽(5)，将进水直道凹槽(31)和出水直道凹槽(41)连通。2.根据权利要求1所述的硅胶冷流道射嘴及其冷却水道结构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄢军武，周永锋，钟华钻，王长明，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华清光学科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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