热流道热嘴封胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开的是热流道模具技术领域的一种热流道热嘴封胶结构。本结构主要包括喷嘴相对的进胶热嘴本体和出胶热嘴本体，在进胶热嘴本体的喷嘴上设有内喷嘴，内喷嘴外套接有喷嘴套筒，所述喷嘴套筒与内喷嘴密封套接且可相对滑动，喷嘴套筒与内喷嘴之间设有弹簧，所述内喷嘴中设有与原热流道相通的通道，在内喷嘴远离进胶热嘴本体的一端设有凹槽，凹槽内设有出胶口。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在进胶热嘴本体的热嘴处设置一个带有弹簧的封胶结构，利用弹簧的弹力实现开模和合模时的自动封胶，取消了原有的阀针结构，避免了阀针产生的反毛刺对热嘴的损坏，封胶安全可靠，并且结构简便、成本低廉、易于实现、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
热流道热嘴封胶结构
本技术涉及热流道模具
，尤其涉及一种热流道热嘴封胶结构。
技术介绍
随着科技进步和工业逐渐规模化，注塑行业越来越多的采用热流道注塑模具作为主要的制模工具，其一般包括热流道主体和位于热流道主体尾部的热嘴，通过在热流道主体上安装加热装置使注塑热胶保持熔融状态，然后从热嘴挤出进入模具成型，热流道注塑模具相对于冷流道注塑模具具有节约原料，提高产品品质，提高作业效率，简化生产工序等特点。但热流道模具也存在一些不足的地方，比如在模具开模封胶的时候，传统的封胶结构一般采用阀针对碰进行封胶，既在两个相对的热流道热嘴内分别设置了一根阀针，当合模进胶的时候，两热嘴先靠拢，两阀针分别向远离热嘴的方向移动，打开热嘴，使注塑热胶通过；开模的时候，两阀针相对移动直至碰撞，封住热嘴，两热流道热嘴再分开。由于在模具正常生产过程中阀针受热膨胀会造成阀针对碰时产生反毛刺，从而使得阀针在运动过程中把热嘴损坏，造成漏胶，影响模具正常生产。为解决上述不足，需要研究一种不易损坏热嘴，不会造成漏胶的封胶结构。
技术实现思路
为克服现有封胶结构易损坏热嘴造成漏胶等不足，本技术所要解决的技术问题是:提供一种更加安全可靠的封胶结构。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:热流道热嘴封胶结构，包括喷嘴相对的进胶热嘴本体和出胶热嘴本体，在进胶热嘴本体的喷嘴上设有内喷嘴，内喷嘴外套接有喷嘴套筒，所述喷嘴套筒与内喷嘴密封套接且可相对滑动，喷嘴套筒与内喷嘴之间设有弹簧，所述内喷嘴中设有与原热流道相通的通道，在内喷嘴远离进胶热嘴本体的一端设有凹槽，凹槽内设有出胶口，所述出胶口与内喷嘴内的通道相连通。 进一步的是，在所述喷嘴套筒远离进胶热嘴本体的一端设有封胶套筒，所述封胶套筒内设有空腔和通道，所述空腔的内径大于内喷嘴的外径。 进一步的是，所述内喷嘴远离进胶热嘴本体的一端为锥形结构，所述封胶套筒内远离喷嘴套筒的一端设有与内喷嘴的锥形结构相匹配的锥形孔。 进一步的是，在所述内喷嘴上设有限位槽，所述限位槽的长度方向与内喷嘴的轴线方向一致，所述喷嘴套筒上设有限位钉，所述限位钉卡在所述限位槽中。 进一步的是，所述封胶套筒远离进胶热嘴本体的一端设有半球形的凸台，在所述出胶热嘴本体的喷嘴处设有与所述凸台相匹配的半球形凹槽。 本技术的有益效果是:通过在进胶热嘴本体的热嘴处设置一个带有弹簧的封胶结构，利用弹簧的弹力实现开模和合模时的自动封胶，取消了原有的阀针结构，避免了阀针产生的反毛刺对热嘴的损坏，封胶安全可靠，并且结构简便、成本低廉、易于实现、实用性强。 【附图说明】 图1是现有封胶结构示意图。 图2是本技术结构示意图。 图3是本技术局部放大示意图。 图4是本技术开模封胶结构示意图。 图中标记为，1-进胶热嘴本体，2-出胶热嘴本体，3-内喷嘴，4-喷嘴套筒，5-弹簧，6-封胶套筒，10-喷嘴，11-阀针，12-热流道，21-阀针，22-凹槽，31-通道，32-凹槽，33-出胶口，34-限位槽，41-限位钉，61-空腔，62-通道，63-凸体。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。 如图1所示，原有的封胶结构主要包括喷嘴10相对进胶热嘴本体I和出胶热嘴本体2，在进胶热嘴本体I和出胶热嘴本体2中都贯穿有阀针11，21，阀针由外部的气缸带动在热嘴中左右移动，开模的时候，两阀针相对移动碰撞，堵塞喷嘴10，实现封胶，因为两阀针的端部都带有热胶，相碰时必然会在端部产生反毛刺，当合模的时候为了使两热嘴10相连，贯通热流道，需要将两阀针的端部缩回到喷嘴10内部，这时阀针端部的反毛刺便会对喷嘴10造成损坏。 如图2所述，是改进后的封胶结构，取消掉原有的阀针11，21以及与其配套的气缸等结构，改为在进胶热嘴本体I的喷嘴10处设置了一个内喷嘴3，该内喷嘴3外形最好为圆柱形，表面光滑整洁，在所述内喷嘴3的外面套接了一个喷嘴套筒4，所述喷嘴套筒4与内喷嘴3密封连接，最好是喷嘴套筒4的内表面完全贴合在内喷嘴3的外表面上，并且所述喷嘴套筒4与内喷嘴3可以相对滑动，在喷嘴套筒4与内喷嘴3之间设有弹簧5，所述内喷嘴3中设有与原热流道12相通的通道31，在内喷嘴3远离进胶热嘴本体I的一端设有凹槽32，凹槽32内设有出胶口 33。当进胶热嘴本体I和出胶热嘴本体2分离的时候，喷嘴套筒4在弹簧5的作用力下向左移动，喷嘴套筒4将内喷嘴3上的凹槽32完全封闭，实现封胶；当进胶热嘴本体I和出胶热嘴本体2相接触的时候，出胶热嘴本体2将喷嘴套筒4往右推动，压缩弹簧5，内喷嘴3上的凹槽32 —部分脱离喷嘴套筒4的限制，注塑热胶依次通过内喷嘴3内部的通道31、出胶口 33和凹槽32出来进入到出胶热嘴本体2中，实现进胶。 为了在进胶的时候内喷嘴3有足够的空间出胶，在所述喷嘴套筒4远离进胶热嘴本体I的一端设有封胶套筒6，所述封胶套筒6内设有空腔61和通道62，所述空腔61的内径大于内喷嘴3的外径。封胶套筒6与喷嘴套筒4固定连接，封胶套筒6内的空腔61内径应该比内喷嘴3的外径大，才能保证内喷嘴3前端的凹槽32在脱离喷嘴套筒4的时候注塑热胶能顺利进入到封胶套筒6的空腔61内，所述空腔61的长度应根据每次注胶量和压缩距离进行设定，在空腔61的另一端设有通道62，便于与出胶热嘴本体2的喷嘴相连。 进一步的，为了控制进胶量，在合模的时候也能实现封胶，将所述内喷嘴3远离进胶热嘴本体I的一端设为锥形结构，所述封胶套筒6内远离喷嘴套筒4的一端设有与内喷嘴3的锥形结构相匹配的锥形孔。当合模的时候，封胶套筒6被推动往右移动，内喷嘴3上的凹槽32 —部分脱离喷嘴套筒4，此时整个热流道接通，实现进胶，随着封胶套筒6继续向右移，内喷嘴3的锥形顶端会顶在封胶套筒6的锥形孔上，再次实现封胶，停止通入注塑热胶。 为了在进胶热嘴本体I和出胶热嘴本体2分离的时候，能限制喷嘴套筒4和封胶套筒6与内喷嘴3的距尚，在所述内喷嘴3上设有限位槽34,所述限位槽34的长度方向与内喷嘴3的轴线方向一致，所述喷嘴套筒4上设有限位钉41，所述限位钉41卡在所述限位槽34中。如图4所示，当喷嘴套筒4往左移动一定距离后，限位钉41便会卡在限位槽34的最左边，不能再继续向左移动，当然限位槽34的长度和位置必须要保证在极限位置是内喷嘴3上的凹槽32能完全封闭在喷嘴套筒4内。 考虑到封胶套筒6的端部要与出胶热嘴本体2的喷嘴相接触，实现热流道的贯通，所以必须要保证很好的密封性，在所述封胶套筒6远离进胶热嘴本体I的一端设有半球形的凸台63，在所述出胶热嘴本体2的喷嘴处设有与所述凸台63相匹配的半球形凹槽22。通过半球形的凸台63和凹槽22，使得封胶套筒6和出胶热嘴本体2的喷嘴能充分接触，避免漏胶，也避免了对喷嘴10的损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热流道热嘴封胶结构，包括喷嘴相对的进胶热嘴本体(1)和出胶热嘴本体(2)，其特征是：在进胶热嘴本体(1)的喷嘴(10)上设有内喷嘴(3)，内喷嘴(3)外套接有喷嘴套筒(4)；所述喷嘴套筒(4)与内喷嘴(3)密封套接且可相对滑动，喷嘴套筒(4)与内喷嘴(3)之间设有弹簧(5)；所述内喷嘴(3)中设有与原热流道(12)相通的通道(31)，在内喷嘴(3)远离进胶热嘴本体(1)的一端设有凹槽(32)，凹槽(32)内设有出胶口(33)，所述出胶口(33)与内喷嘴(3)内的通道(31)相连通。

【技术特征摘要】
1.热流道热嘴封胶结构，包括喷嘴相对的进胶热嘴本体(I)和出胶热嘴本体(2)，其特征是: 在进胶热嘴本体(I)的喷嘴(10)上设有内喷嘴(3)，内喷嘴(3)外套接有喷嘴套筒(4)； 所述喷嘴套筒(4)与内喷嘴(3)密封套接且可相对滑动，喷嘴套筒(4)与内喷嘴(3)之间设有弹簧(5)； 所述内喷嘴(3)中设有与原热流道(12)相通的通道(31)，在内喷嘴(3)远离进胶热嘴本体(I)的一端设有凹槽(32)，凹槽(32)内设有出胶口(33)，所述出胶口(33)与内喷嘴(3)内的通道(31)相连通。2.如权利要求1所述的热流道热嘴封胶结构，其特征是:在所述喷嘴套筒(4)远离进胶热嘴本体(I)的一端设有封胶套筒￠)，所述封胶套筒(6)内设有空腔￠1)和通道(62)，所述空腔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，杨志方，康明，黎仲宇，马厚清，
申请(专利权)人：四川长虹模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51