环簧插孔组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环簧插孔组件，包括插孔套管本体；其特征在于：所述插孔套管本体的一端设有压接孔，所述插孔套管本体的另一端设有环簧固定块安装孔，所述环簧固定块安装孔内还设有至少两个环簧固定块和至少一个环簧组件。本实用新型专利技术的有益效果为：提高了产品合格率和生产效率，降低使用过程中的故障发生率；减小插孔组件的外径，缩短插孔组件的长度，从而满足新能源汽车对连接器大电流小体积的使用要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新能源汽车、工业设备、城轨及铁路车辆电器领域的电连接器，具体涉及新能源汽车使用的大电流小体积高压电连接器上所使用的环簧插孔组件。
技术介绍
电连接器一般由插头和插座组成，插头和插座内分别有不同的接触件，接触件插合到位后就实现了电连接器的功能，完成这种连接的零部件一般称为插针和插孔组件。插针和插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。插针和插孔大多采用导电性能良好的弹性铜合金材料机加而成，表面采用镀银、镀金达到接触电阻小及防腐蚀的目的。传统插孔组件的接触形式主要有劈槽式、冠簧式、线簧式，在各类传统连接器中已广泛使用。但是，在科技高速发展的今天，各种设备、系统均在向小型化发展，而其电力连接需求却在增加，传统的电连接器已经不能滿足大电流小体积的使用要求，特别是不能满足新能源汽车的使用要求。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种环簧插孔组件。为解决上述的技术问题，根据本技术的一个方面，本技术采用以下技术方案:一种环簧插孔组件，包括插孔套管本体；其特征在于:所述插孔套管本体的一端设有压接孔，所述插孔套管本体的另一端设有环簧固定块安装孔，所述环簧固定块安装孔内还设有至少两个环簧固定块和至少一个环簧组件。优选的，所述环簧固定块为环簧外固定块或环簧内固定块。优选的，所述环簧固定块为圆柱形，所述环簧固定块的外径与所述环簧固定块安装孔的内径匹配。优选的，所述环簧外固定块的一端设有凹槽，所述凹槽为C形。优选的，所述环簧内固定块设的两端均设有凹槽，所述凹槽为C形。优选的，所述环簧组件包括环簧和骨架弹簧，所述环簧通过螺旋缠绕的方式设置在所述骨架弹簧上，所述骨架弹簧的两端通过焊接的方式连接。优选的，所述骨架弹簧为并圈弹簧或开口弹簧。优选的，所述环簧单圈与轴向方向成±30度角，所述环簧单圈的截面为椭圆形。优选的，所述压接孔的孔径大小与导线的截面的直径大小相匹配。优选的，插孔套管本体为圆柱形。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、提高了产品合格率和生产效率，降低使用过程中的故障发生率；2、减小插孔组件的外径，缩短插孔组件的长度，从而满足新能源汽车对连接器大电流小体积的使用要求。附图说明图1为本技术第一实施例一种环簧插孔组件整体结构示意图。其中，附图1中的附图标记所对应的名称为:101压接孔，102插孔套管本体，103环簧固定块，104环簧组件，105环簧固定块安装孔。图2为本技术一实施例一种环簧插孔组件环簧外固定块的局部结构示意图。其中，附图2中的附图标记所对应的名称为:201环簧外固定块，202凹槽。图3为本技术一实施例一种环簧插孔组件环簧内固定块的局部结构示意图。其中，附图3中的附图标记所对应的名称为:301环簧内固定块，302凹槽。图4为本技术一实施例一种环簧插孔组件环簧组件的局部结构示意图。其中，附图4中的附图标记所对应的名称为: 401环簧，402骨架弹簧。图5为本技术第二实施例一种环簧插孔组件整体结构示意图。其中，附图5中的附图标记所对应的名称为:501压接孔，502插孔套管本体，503环簧固定块，504环簧组件，505环簧固定块安装孔。图6为本技术第三实施例一种环簧插孔组件整体结构示意图。其中，附图6中的附图标记所对应的名称为:601压接孔,602插孔套管本体,603环簧固定块,604环簧组件,605环簧固定块安装孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1所示一种环簧插孔组件，包括插孔套管本体102，所述插孔套管本体102的一端设有压接孔101，所述插孔套管本体102的另一端设有环簧固定块安装孔105，所述环簧固定块安装孔105内还设有至少两个环簧固定块103和至少一个环簧组件104。根据本技术的一个实施例所述压接孔101设置在所述插孔套管本体102的右端，所述环簧固定块安装孔105设置在所述插孔套管本体102的左端。根据本技术的一个实施例所述环簧固定块安装孔105内设有三个环簧固定块103和两个环簧组件104。根据本技术的一个实施例所述压接孔101安装时所选用的孔径大小与导线的横截面的直径大小相匹配。根据本技术的一个实施例所述插孔套管本体102的外形为圆柱形，所述插孔套管本体102的圆柱外形的具体规格在安装时与电连接器的相关固定结构匹配。根据本技术的一个实施例所述环簧固定块103为圆柱形，所述环簧固定块的外径与所述环簧固定块安装孔105的内径匹配。如图1-3所示一种环簧插孔组件，所述环簧固定块103为环簧外固定块201或环簧内固定块301。根据本技术的一个实施例所述环簧外固定块201为两个，所述环簧内固定块301为一个。根据本技术的一个实施例所述环簧外固定块201的一端设有凹槽202，所述凹槽202为C形，所述C形凹槽202的纵向截面的宽度与所述骨架弹簧402的直径大小相匹配，所述C形凹槽202的横向截面的外形大体与所述环簧单圈401外形相吻合，所述C形凹槽202的横向截面的宽度大于所述环簧单圈401长轴长度的一半。根据本技术的一个实施例所述环簧内固定块301的两端均设有凹槽302，所述凹槽302为C形，所述C形凹槽302的纵向截面的宽度与所述骨架弹簧402的直径大小相匹配，所述C形凹槽302的横向截面的外形大体与所述环簧单圈401外形相吻合，所述C形凹槽302的横向截面的宽度大于所述环簧单圈401长轴长度的一半。如图1和图4所示一种环簧插孔组件所述环簧组件104包括环簧401和骨架弹簧402，所述环簧401在安装前成直线状态，所述环簧401单圈为椭圆形，所述环簧单圈与轴向方向成±30度角，所述环簧401通过螺旋缠绕的方式安装在所述骨架弹簧402上，所述骨架弹簧的两端铜锁焊接的方式连接。根据本技术的一个实施例所述骨架弹簧402为并圈弹簧或开口弹簧，所述并圈弹簧长度为一个或多个螺距，所述开口弹簧的开口尺寸按安装实际使用要求调整。生产环簧插孔组件时，先将环簧外固定块201通过专用工具装入插孔套管本体102，再将一件环簧组件104装入环簧外固定块201的C形槽内，再装入一件环簧内固定块301，其靠背双C形槽的任意一个槽的端面与环簧外固定块201的C形槽的端面成端面接触，并使环簧组件104装在该C形槽内，再将一件环簧组件104装入之前装入的环簧内固定块301的另一个C形槽内，再装入一件环簧外固定块201，其C形槽的端面与之前装入的环簧内固定块301的另一个C形槽的面端成端面接触，最后用专用工具对插孔套管的口部进行铆接，就完了具有两件环簧组件的环簧插孔组件的装配。实施例2如图5所示一种环簧插孔组件，所述压接孔501，插孔套管本体501，环簧固定块503，环簧组件504，环簧固定块安装孔505与实施例1中所述压接孔101，插孔套管本体102，环簧固定块103，环簧组件104，环簧固定块安装孔105相同，在此不再赘述。根据本技术的一个实施例，所述环簧固定块503为两个，所述环簧固定块503为环簧外固定块201。根据本实用性型的一个实施例，所述环簧组件104为一件。生产环簧插孔组件时，先将第一个环簧外固定块201通过专用工具装入插孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环簧插孔组件，包括插孔套管本体；其特征在于：所述插孔套管本体的一端设有压接孔，所述插孔套管本体的另一端设有环簧固定块安装孔，所述环簧固定块安装孔内还设有至少两个环簧固定块和至少一个环簧组件。

【技术特征摘要】
1.一种环簧插孔组件，包括插孔套管本体；其特征在于:所述插孔套管本体的一端设有压接孔，所述插孔套管本体的另一端设有环簧固定块安装孔，所述环簧固定块安装孔内还设有至少两个环簧固定块和至少一个环簧组件。2.根据权利要求1所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧固定块为环簧外固定块或环簧内固定块。3.根据权利要求1所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧固定块为圆柱形，所述环簧固定块的外径与所述环簧固定块安装孔的内径匹配。4.根据权利要求2所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧外固定块的一端设有凹槽，所述凹槽为C形。5.根据权利要求2所述的一种环簧插孔组件，其特征在于:所述环簧内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李统刚，
申请(专利权)人：四川永贵科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：