【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种断路器生产设备，具体涉及一种断路器接线柱螺丝自动装配>J-U ρ α装直。
技术介绍
现有的断路器接线柱螺丝装配均由人工完成，且主要包括下述两道工序:1、螺丝匹配性检测:即将螺丝完全拧入接线柱上的螺丝孔内，测试螺丝是否能够与螺丝孔完全匹配；2、退螺丝:若前述步骤中的螺丝与接线柱匹配性检测合格(即螺丝能够完全拧入螺丝孔底部)，则再将螺丝退出螺丝孔若干长度(通常退出至留有2 3牙在接线柱螺丝孔内)，从而达成后续工序的装配要求。人工装配的缺点是:效率底，成本高，并且工人长时间重复劳动易疲劳出错，使得装配质量得不到保障。当然目前亦有功能化的螺丝匹配性检测设备和退螺丝设备，但均是独立的设备，没能有机结合并统一融入整个断路器接线柱螺丝的装配中去。
技术实现思路
本技术目的是:提供一种断路器接线柱螺丝自动装配装置，该装置能够自动完成断路器接线柱螺丝的装配，并剔除不良品，以此来提高生产效率、降低人工成本，同时确保断路器接线柱螺丝装配质量的稳定和可靠。本技术的技术方案是:一种断路器接线柱螺丝自动装配装置，包括工作台，其特征在于:所述工作台上安装有由转盘驱动装置驱动...
【技术保护点】
一种断路器接线柱螺丝自动装配装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上安装有由转盘驱动装置驱动旋转的转盘（2）和沿转盘（2）的旋转方向顺序布置于转盘（2）四周四个工位上的接线柱上料装置（A）、螺丝匹配性检测装置（B）、退螺丝装置（C）和合格品卸料装置（D）；所述转盘（2）上设有至少一个藉由转盘（2）旋转而与上述各工位上的装置相对应的接线柱定位孔（2a），同时在所述工作台（1）上还对应于螺丝匹配性检测装置（B）设有螺丝上料装置（E）和不良品卸料装置（F），上述各装置均与PLC控制器（3）相连。
【技术特征摘要】
1.一种断路器接线柱螺丝自动装配装置，包括工作台(1)，其特征在于:所述工作台(I)上安装有由转盘驱动装置驱动旋转的转盘(2)和沿转盘(2)的旋转方向顺序布置于转盘(2)四周四个工位上的接线柱上料装置(A)、螺丝匹配性检测装置(B)、退螺丝装置(C)和合格品卸料装置(D);所述转盘(2)上设有至少一个藉由转盘(2)旋转而与上述各工位上的装置相对应的接线柱定位孔(2a)，同时在所述工作台(I)上还对应于螺丝匹配性检测装置(B)设有螺丝上料装置(E)和不良品卸料装置(F)，上述各装置均与PLC控制器(3)相连。2.根据权利要求1所述的断路器接线柱螺丝自动装配装置，其特征在于:所述接线柱上料装置(A)包括接线柱振动盘(4)和与之相连的接线柱直振料轨(5)，还包括设于接线柱直振料轨(5)末端用于将接线柱(6)推出至转盘(2)上的接线柱定位孔(2a)内的接线柱推料气缸(7)，所述接线柱振动盘(4)和接线柱推料气缸(7)均与PLC控制器(3)相连。3.根据权利要求2所述的断路器接线柱螺丝自动装配装置，其特征在于:所述接线柱上料装置(A)还包括藉由支架安装在转盘(2)上方用于将接线柱(6)压入转盘(2)上的接线柱定位孔(2a)内的接线柱压料气缸(8)，所述接线柱压料气缸(8)与PLC控制器(3)相连。4.根据权利要求1所述的断路器接线柱螺丝自动装配装置，其特征在于: 所述螺丝匹配性检测装置(B)包括固定在工作台(I)上的支撑架(9)、固定在支撑架(9)上的检测用升降气缸(10)、藉由所述检测用升降气缸(10)驱动的升降架(11)和固定在升降架(11)上的检测用电动螺丝刀(12)，所述检测用电动螺丝刀(12)与下方转盘(2)上的接线柱定位孔(2a)相对；同时所述升降架(11)上固定有位于检测用电动螺丝刀(12)的刀杆(12a) —侧的光纤传感器(13),而所述刀杆(12a)上则固定有与光纤传感器(13)配合的光纤探测块(14)，所述检测用升降气缸(10)、检测用电动螺丝刀(12)、光纤传感器(13)和光纤探测块(14)均与PLC控制器(3)相连； 所述螺丝上料装置(E)包括螺丝振动盘(15)和与之相连的螺丝直振料轨(16)，还包括安装在所述支撑架(9 )上用于将螺丝送至转盘(2 )上的接线柱定位孔(2a )上方的机械手机构(17)，该机械手...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洲，丁高峰，谢建宏，梅浩，李长勇，刘伟明，
申请(专利权)人：法泰电器江苏股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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