本申请的实施例提供了一种塑壳断路器壳体穿轴装置，包括依次并排设置的定位组件、放料组件和穿轴组件；定位组件形成有适于容置待穿轴壳体的定位槽；放料组件设有穿轴工位和向穿轴工位输送固定轴的放料工位；穿轴组件包括顶针和驱动件，驱动件能够驱动顶针朝靠近或者远离穿轴工位的方向往复移动；将待穿轴壳体容置于定位槽内，利用定位槽将待穿轴壳体限定在预定的装配工位上，并通过放料工位向穿轴工位输送固定轴，利用驱动件驱动顶针将位于穿轴工位的固定轴穿入待穿轴壳体的装配孔内即可完成壳体的穿轴作业，结构简单、操作方便，能够有效的提高安装效率、降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器壳体穿轴装置
[0001]本技术涉及低压元器件装配领域，具体涉及一种塑壳断路器壳体穿轴装置。
技术介绍
[0002]塑壳断路器是最常用的低压元器件之一，在低压配电系统中，常用做终端开关或支路开关，由于其结构紧凑、价格适中和性能稳定可靠而得到广泛应用。
[0003]目前大部分塑壳断路器的壳体会采用面盖穿轴的组合方式进行装配，其具有高强度、高可靠性的特点，能有效的防止壳体在大电流分断时破裂。但是这种组合方式通常需要依赖人工进行穿轴装配，而为了防止松动脱落，轴与壳体之间需要采用过盈配合，导致穿轴过程费时费力，效率较低。
[0004]因此，实有必要开发一种塑壳断路器壳体穿轴装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的实施例提供了一种塑壳断路器壳体穿轴装置，以解决壳体穿轴过程费时费力、效率较低的技术问题。
[0006]本技术实施例提供的一种塑壳断路器壳体穿轴装置，包括：
[0007]定位组件，其形成有适于容置待穿轴壳体的定位槽；
[0008]放料组件，其设有穿轴工位和向穿轴工位输送固定轴的放料工位；以及
[0009]穿轴组件，其包括顶针和驱动件，所述驱动件用于驱动所述顶针朝靠近或者远离所述穿轴工位的方向往复移动；
[0010]其中，所述定位组件、所述放料组件以及所述穿轴组件依次并排设置，并且，当所述待穿轴壳体容置于所述定位槽内时，所述待穿轴壳体上的装配孔与所述穿轴工位、所述顶针三者的轴线共线，以使所述驱动件能够驱动所述顶针将位于所述穿轴工位的固定轴穿入所述待穿轴壳体的装配孔内。
[0011]可选地，所述定位组件包括垫板和侧挡板，所述侧挡板设置在所述垫板远离所述放料组件的一侧并凸出于所述垫板的上表面，以在所述垫板上限定出所述定位槽。
[0012]可选地，所述垫板的前侧和/或后侧设有定位挡块。
[0013]可选地，所述垫板上设有与所述待穿轴壳体相适配的定位凹槽和/或定位凸块。
[0014]可选地，所述放料组件包括放料板，所述放料板的一端设有挡料凸块，所述放料板与所述挡料凸块的连接处形成所述穿轴工位；所述放料板朝所述挡料凸块的方向倾斜设置，使得置于所述放料板上的固定轴能够沿着所述放料板进入所述穿轴工位。
[0015]可选地，所述放料板的两侧均设置有导向条，两个所述导向条平行且间隔设置，以在所述放料板上限定出所述放料工位；两个所述导向条与所述挡料凸块之间设有与所述穿轴工位相对应的开口。
[0016]可选地，所述挡料凸块的顶部设有延伸至所述穿轴工位上方的顶针压板。
[0017]可选地，所述穿轴组件还包括固定设置的安装座以及滑动安装在滑轨上的移动
座；所述驱动件固定安装至所述安装座，所述驱动件的驱动端连接至所述移动座并且能够驱动所述移动座沿着所述滑轨滑动；所述顶针固定安装至所述移动座。
[0018]可选地，所述滑轨靠近所述放料组件的一端安装有导向座，所述导向座上开设有供所述顶针穿过的导向孔，所述导向孔的轴线与所述穿轴工位的轴线共线。
[0019]可选地，所述导向座朝向所述移动座的一侧安装有缓冲器。
[0020]本技术实施例具有如下有益效果：将待穿轴壳体容置于定位槽内，利用定位槽将待穿轴壳体限定在预定的装配工位上，并通过放料工位向穿轴工位输送固定轴，利用驱动件驱动顶针将位于穿轴工位的固定轴穿入待穿轴壳体的装配孔内即可完成壳体的穿轴作业，结构简单、操作方便，能够有效的提高安装效率、降低工人劳动强度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的俯视图；
[0024]图3为本技术实施例中放料组件的剖视图；
[0025]图4为本技术实施例的使用状态图；
[0026]图中数字表示：
[0027]1、底板；2、定位组件；21、垫板；22、侧挡板；23、定位挡块；3、放料组件；31、放料板；32、挡料凸块；33、导向条；34、顶针压板；4、穿轴组件；41、顶针；42、驱动件；43、安装座；44、滑轨；45、移动座；46、导向座；47、缓冲器；48、防护罩；5、待穿轴壳体；6、固定轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“前”和“后”等通常是指装置实际使用或工作状态下的前和后，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0029]请参阅图1、图2所示，本技术实施例提供了一种塑壳断路器壳体穿轴装置，包括依次并排设置在底板1上的定位组件2、放料组件3以及穿轴组件4。其中，定位组件2形成有适于容置待穿轴壳体5的定位槽，能够将待穿轴壳体5限定在预定的装配工位上，方便进行穿轴作业。放料组件3设有穿轴工位和放料工位，放料工位能够向穿轴工位输送固定轴6。穿轴组件4包括顶针41和驱动件42，驱动件42能够驱动顶针41朝靠近或者远离穿轴工位的方向往复移动。
[0030]如图4所示，将待穿轴壳体5容置于定位槽内时，待穿轴壳体5上的装配孔与穿轴工
位、顶针41三者的轴线共线，启动驱动件42，即可利用驱动件42驱动顶针41将位于穿轴工位的固定轴6穿入待穿轴壳体5的装配孔内，完成壳体的穿轴作业，结构简单、操作方便，能够有效的提高安装效率、降低工人劳动强度。
[0031]具体的，本实施例中的定位组件2包括垫板21和侧挡板22，侧挡板22设置在垫板21远离放料组件3的一侧，并且凸出于垫板21的上表面，从而在垫板21上限定出定位槽。准确的说，在顶针41将固定轴6穿入待穿轴壳体5的装配孔时，侧挡板22能够在垫板21的旁侧对待穿轴壳体5进行阻挡定位，防止待穿轴壳体5在穿轴过程中发生移动，影响穿轴效果。
[0032]为了提高定位的可靠性，还可以在垫板21的前侧和/或后侧设置定位挡块23，利用侧挡板22和定位挡块23从不同的方向对待穿轴壳体5进行阻挡定位。当然，由于大部分的待穿轴壳体5上会设计凸起部和/或凹陷部，因此也可以在垫板21上设置与待穿轴壳体5相适配的定位凹槽和/或定位凸块，进一步地加强定位效果，保证待穿轴壳体5能够准确而稳定地被限定在预定的装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器壳体穿轴装置，其特征在于，包括：定位组件，其形成有适于容置待穿轴壳体的定位槽；放料组件，其设有穿轴工位和向穿轴工位输送固定轴的放料工位；以及穿轴组件，其包括顶针和驱动件，所述驱动件用于驱动所述顶针朝靠近或者远离所述穿轴工位的方向往复移动；其中，所述定位组件、所述放料组件以及所述穿轴组件依次并排设置，并且，当所述待穿轴壳体容置于所述定位槽内时，所述待穿轴壳体上的装配孔与所述穿轴工位、所述顶针三者的轴线共线，以使所述驱动件能够驱动所述顶针将位于所述穿轴工位的固定轴穿入所述待穿轴壳体的装配孔内。2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器壳体穿轴装置，其特征在于：所述定位组件包括垫板和侧挡板，所述侧挡板设置在所述垫板远离所述放料组件的一侧并凸出于所述垫板的上表面，以在所述垫板上限定出所述定位槽。3.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器壳体穿轴装置，其特征在于：所述垫板的前侧和/或后侧设有定位挡块。4.根据权利要求2所述的一种塑壳断路器壳体穿轴装置，其特征在于：所述垫板上设有与所述待穿轴壳体相适配的定位凹槽和/或定位凸块。5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器壳体穿轴装置，其特征在于：所述放料组件包括放料板，所述放料板的一端设有挡料凸块，所述放料板与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹兵兵，宋成爱，
申请(专利权)人：法泰电器江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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