一种板式换热器制造技术

一种涉及热交换技术领域的板式换热器，在换热板片的翻边部位开设有槽形缺口，槽形缺口的形状、数量及在翻边上的位置可有多种设置，利用换热板片叠装后槽形缺口组合所呈现的状态，可以判别换热器中的换热板片是否有叠反、叠错、错位和移位等差错。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换
，更具体的说，涉及一种多流道换热装置。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效的换热器。板式换热器具有两个互不连通的用以流通两种不同换热介质的流道，各板片之间各自形成许多小流通断面的流道，以对流和热传导为主要手段通过板片进行热量交换。在食品、酿造、化工、机械、冶金、发电、交通运输等各个行业，板式换热器都已被广泛应用。目前市场上的板式换热器一般米用的是两种结构一种是由一系列具有一定波纹的换热板片叠装而成；另一种是在叠装的换热板片之间采用翅片增加传热面积。这两种换热板片都是采用叠片式的结构，由于换热板片外形接近不易区分，所以在组装过程中很容易造成板片叠反或叠错的情况。一旦发生叠反或叠错而未被发现进入焊接工序，就会使整个换热器报废，造成原材料和人工的损失。因此有必要在换热板片上增加易于判别换热板片叠装错误的结构，以防止换热板片放错方向或叠错不同的换热板片。所以，防止换热板片叠装错误，提高板式换热器的生产合格率，是本领域技术人员需要解决的问题。图1是一种现有技术的板式换热器换热板片的结构示意图。图中，换热板片I’和2’交错叠装组成板式换热器芯体，使其中的第一换热板片I’上设置半圆缺口 3’用于判别叠装错误。换热板片I’和2’非常相似，就需要在翻边上开缺口来区别。在换热板片I’的翻边上开一个半圆缺口 3’，在换热板片2’的翻边上不开缺口 4’，这样在换热板片I’和2’交错叠装后就形成了如图1所示的每隔一层就出现一个半圆缺口，如果出现连续两个或两个以上缺口就说明换热板片叠装时发生错误，同理，如果出现连续两个或两个以上没有缺口的板片也说明换热板片叠装时发生了错误。但目前板式换热器的换热板片判别叠装错误技术存在以下缺陷这种方法虽然能够判别换热板片叠错，但无法判别换热板片错位、移位一类错误，换热板片在叠装的过程中，很容易造成错位、移位的现象，如果在钎焊前不能及时发现并得到纠正的话，就会造成产品在焊接过程中出现虚焊和漏焊，降低产品的合格率。
技术实现思路
本技术提供了一种板式换热器，换热器是由两种不同结构或同一结构但放置方向不同的换热板片第一换热板片、第二换热板片叠加连接，形成至少两个互不相通的流道；所述第一换热板片的翻边部中至少一个翻边部设置有用于判别叠装错误的槽形缺口，与所述第一换热板片相邻的第二换热板片在第一换热板片设置槽形缺口的相对应位置或相邻位置也设置有槽形缺口，从侧面看，所述第一换热板片的槽形缺口的一条边与第二换热板片的槽形缺口的一条边的投影线在一条连线上或呈有规则锯齿状线相连接。可选地，所述第一换热板片和第二换热板片上槽形缺口的形状相同或第一换热板片和第二换热板片处在对应位置的两槽形缺口互为镜像。可选地，所述第一换热板片和第二换热板片上槽形缺口的形状是矩形或是三角形、梯形、圆弧形。优选地，所述第一换热板片和第二换热板片叠装后，第一换热板片槽形缺口一条纵向边和第二换热板片槽形缺口一条纵向边纵向连线的投影线与所述换热板片底面垂直。可选地，所述第一换热板片和第二换热板片叠装后，第一换热板片槽形缺口一条纵向边的投影线和第二换热板片槽形缺口一条纵向边的投影线连接形成锯齿状折线，其顶点垂直方向连线的投影线与所述换热板片底面垂直。或者，所述第一换热板片的至少一组对边的翻边部各设有至少一个槽形缺口，这组对边翻边部上设置的槽形缺口处在这组对边中部连接面的同一侧；所述第二换热板片在与所述第一换热板片设置槽形缺口的对应配合的一组对边的翻边部，也各设有至少一个槽形缺口，这组对边翻边部上设置的槽形缺口也处在该组对边中部连接面的同一侧。优选地，所述第一换热板片、第二换热板片的四边的翻边部各设有至少一个槽形缺口，所述第一换热板片、第二换热板片的结构相同，组装板式换热器时放置方向不同。可选地，所述第一换热板片、第二换热板片翻边部上设置的槽形缺口的其中一条边，与该翻边部的中线重合；或者所述第一换热板片、第二换热板片翻边部上设置的槽形缺口的其中一条边的顶点在该翻边部的中线位置。可选地，所述第一换热板片一组对边上设置的槽形缺口，按其另外一组对边的中部连接面对称设置；第二换热板片一组对边上设置的槽形缺口，按其另外一组对边的中部连接面对称设置。可选地，所述第一换热板片相邻两条边的翻边部上分别设置有槽形缺口，所述第二换热板片在与所述第一换热板片对应部位也设置有槽形缺口。与现有技术中判别换热板片叠装错误的结构相比，本技术判别换热板片叠装错误的结构更加完善，既可以判别换热板片叠错，也可以判别换热板片叠装时错位和移位，通过对叠装后的换热器板片进行检测判别叠装是否正确，可以在钎焊前就发现差错，及时纠正。所以，本技术方案更能够提高生产率和产品合格率，同时减少材料和人工的浪费。附图说明图1是一种现有技术的板式换热器的结构示意图；图2是本技术实施例1第一换热板片A的正视图；图3是本技术实施例1第一换热板片A的C向侧视图；图4是本技术实施例1第二换热板片B的正视图；图5是本技术实施例1第二换热板片B的E向侧视图；图6是本技术实施例1的换热板片叠加组装后换热器一个侧面的示意图；图7是本技术实施例2第一换热板片A的正视图；图8是本技术实施例2第二换热板片B的正视图；图9是本技术实施例2的换热板片叠加组装后换热器一个侧面的示意图；图10是本技术实施例3第一换热板片A的正视图；图11是本技术实施例3第二换热板片B的正视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术如何判别换热板片叠装错误或移位的结构的具体实施方式作进一步说明。图2、图3、图4、图5、图6是本技术的第一种实施方式。本实施例所采用的第一换热板片A和第二换热板片B在加工成形后板面形状相同，这样做的目的是能使换热板片更适合大批量生产，并节省模具制造费用和缩短模具制作周期。对加工成形后的换热板片，再进一步在翻边部位加工用于防错识别的矩形槽；或者矩形槽也可以是在加工成形时同时形成。如图2，本实施例是在第一换热板片A的四个翻边部位各制作一个矩形槽，即长边方向的第一矩形槽I和第三矩形槽3，短边方向的第二矩形槽2和第四矩形槽4，在本实施例中，各矩形槽的形状和尺寸都是相同的。为了加工方便，长边方向的第一矩形槽I和第三矩形槽3分布在第一换热板片A长边中线12的左侧，短边方向的第二矩形槽2和第四矩形槽4分布在短边中线25的右侧，并且长边上矩形槽的一条纵向边9的投影线是位于换热板片长边翻边部的中线上，如图3。短边上的矩形槽中一条纵向边的投影线也位于短边翻边部的中线上(附图中未标出该条边的编号)。同样，如图4，在第二换热板片B的四个翻边部位也各制作一个矩形槽，即长边方向的第五矩形槽5和第七矩形槽7，短边方向的第六矩形槽6和第八矩形槽8，长边方向的第五矩形槽5和第七矩形槽7分布在换热板片长边中线12的右侧，短边方向的第六矩形槽6和第八矩形槽8分布在短边中线25的左侧，并且长边上矩形槽中一条纵向边10的投影线是位于换热板片的长边翻边部的中线上，如图5。短边上的矩形槽中一条纵向边的投影线也位于短边翻边部的中线上(附图中未标出该条边的编号)。从上面描述可以看出，本实施例中的第一换热板片A与第二换热板片B实际上结构、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热器，其特征是：换热器是由两种不同结构或同一结构但放置方向不同的换热板片：第一换热板片、第二换热板片叠加连接，形成至少两个互不相通的流道；所述第一换热板片的翻边部中至少一个翻边部设置有用于判别叠装错误的槽形缺口，与所述第一换热板片相邻的第二换热板片在第一换热板片设置槽形缺口的相对应位置或相邻位置也设置有槽形缺口，从侧面看，所述第一换热板片的槽形缺口的一条边与第二换热板片的槽形缺口的一条边的投影线在一条连线上或相连接呈有规则锯齿状折线。

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征是:换热器是由两种不同结构或同一结构但放置方向不同的换热板片:第一换热板片、第二换热板片叠加连接，形成至少两个互不相通的流道；所述第一换热板片的翻边部中至少一个翻边部设置有用于判别叠装错误的槽形缺口，与所述第一换热板片相邻的第二换热板片在第一换热板片设置槽形缺口的相对应位置或相邻位置也设置有槽形缺口，从侧面看，所述第一换热板片的槽形缺口的一条边与第二换热板片的槽形缺口的一条边的投影线在一条连线上或相连接呈有规则锯齿状折线。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征是:所述第一换热板片和第二换热板片上槽形缺口的形状相同或第一换热板片和第二换热板片处在对应位置的两槽型缺口根据一垂直中线以互为相反形状对称分布。3.根据权利要求2所述的板式换热器，其特征是:所述第一换热板片和第二换热板片上槽形缺口的形状是矩形或是三角形、梯形、圆弧形。4.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征是:所述第一换热板片和第二换热板片叠装后，多组第一换热板片槽形缺口一条纵向边的一个顶点和多组第二换热板片相对应的槽形缺口的纵向边的顶点的纵向连线与所述第一换热板片、第二换热板片底面垂直。5.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征是:所述第一换热板片和第二换热板片叠装后，第一换热板片槽形缺口一条纵向边和第二换热板片槽形缺口一条纵向边的投影线连接形成锯齿状折线，这条纵向边的一个顶点之间的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志红，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：