一种真空锅炉炉膛内水泥面修补结构制造技术

技术编号:8667908 阅读:335 留言:0更新日期:2013-05-02 22:04
本实用新型专利技术涉及一种真空锅炉炉膛内水泥面修补结构,在前钢板(2)的内侧和底面设耐火水泥面(1),在所述耐火水泥面(1)的裂纹处开有槽,在槽内直接填有耐火材料层。本实用新型专利技术由于在耐火水泥面的裂纹处开有槽,在槽内填有耐火可塑料层,因而耐火水泥面修补时间不超过2个小时,并且不影响楼里的其他部门,把复杂和繁重工作简单化了。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空锅炉炉膛内水泥面修补结构
技术介绍
真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉。真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境,在机体内填充热媒水,通过燃烧或其它方式加热热媒水,再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上,再由换热器来加热需要加热的水。真空锅炉的工作原理利用水在低压情况下沸点低的特性,快速加热封密的炉体内填装的热媒水,使热媒水沸腾蒸发出高温水蒸汽,水蒸汽凝结在换热管上加热换热管内的冷水,达到供应热水的目的。但是,真空锅炉使用一段时间后,锅炉炉膛内前钢板内侧水泥面产生许多裂纹,应对的策略是通常在现场把水泥板全部打掉,重新打水泥。如此操作又费工和费资金,对公司形象也受到影响。此外,打水泥时用振动锤,噪音、震动相当大,在楼群里很麻烦。如果打掉前钢板内侧和底面2人需8小时以上,在打水泥要3天以上(因底面和前面内侧是要分开打的,一面48小时水泥养生后才能再打第2个面),费工费钱。
技术实现思路
本技术设计了一种真空锅炉炉膛内水泥面修补结构,其解决的技术问题是现有锅炉炉膛内前钢板内侧水泥面产生许多裂纹时,需要把水泥板全部打掉,重新打水泥,费工又费资金。为了解决上述存在的技术问题,本技术采用了以下方案—种真空锅炉炉膛内水泥面修补结构,在前钢板(2)的内侧和底面设耐火水泥面(I),在所述耐火水泥面(I)的裂纹处开有槽,在槽内直接填有耐火材料层。进一步,所述耐火材料层为耐火可塑料层(4)。进一步,所述耐火可塑料层(4)通过钢筋堆塞入的方式紧密地填满所述槽中。该真空锅炉炉膛内水泥面修补结构具有以下有益效果(I)本技术由于在耐火水泥面的裂纹处开有槽,在槽内填有耐火可塑料层,因而耐火水泥面修补时间不超过2个小时,并且不影响楼里的其他部门,把复杂和繁重工作简单化了。(2)本技术由于在耐火水泥面的裂纹处开有槽,在槽内填有耐火可塑料层,耐火可塑料层保证温度升高时不被融化,耐火可塑料层和耐火水泥面共同起到耐高温的作用。附图说明图1 :本技术中真空锅炉炉膛内设置水泥面结构示意图;图2 :本技术真空锅炉炉膛内水泥面修补结构示意图。附图标记说明1-耐火水泥面;2_前钢板;3_通孔;4_耐火可塑料层。具体实施方式下面结合图1和图2,对本技术做进一步说明一种真空锅炉炉膛内水泥面修补结构,在前钢板2的内侧和底面设耐火水泥面1,在耐火水泥面I的裂纹处开有槽,在槽内填有耐火可塑料层4。耐火可塑料层4通过钢筋堆击打的方式紧密地填满槽中。槽为燕尾槽结构。在有裂纹的耐火水泥面I上开宽30mm,深30mm的槽,在把耐火可塑料层4填满槽中。一边填一边用钢筋堆击打,目的是把耐火可塑料层4紧密地填满槽中,修完后可立即开炉,热水,省力省工省钱。耐火可塑料层4主要含有的化学成分75%质量百分比的AL2O3,1. 5%质量百分比的Fe2O3。修补用备用器具火焰切割、电焊机、冲击钻及冲击钻头、角磨机、角磨机磨片、角磨机切割片、金刚石锯片、300钢板尺、可塑料等。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述,显然本技术的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空锅炉炉膛内水泥面修补结构,在前钢板(2)的内侧和底面设耐火水泥面(1),其特征在于:在所述耐火水泥面(1)的裂纹处开有槽,在槽内直接填有耐火材料层。

【技术特征摘要】
1.一种真空锅炉炉膛内水泥面修补结构,在前钢板(2)的内侧和底面设耐火水泥面(I),其特征在于:在所述耐火水泥面(I)的裂纹处开有槽,在槽内直接填有耐火材料层。2.根据权利要求1所述真空锅炉炉膛...

【专利技术属性】
技术研发人员:车学权朴京哲常春成何圆董映嵩
申请(专利权)人:北京富士特锅炉有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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