叉臂式玻璃升降器的滑块结构制造技术

技术编号:8666366 阅读:194 留言:0更新日期:2013-05-02 19:38
本实用新型专利技术涉及一种叉臂式玻璃升降器的滑块结构,包括主、副导轨的滑块,所述滑块可滑动的安装在主、副导轨的滑槽中,其特征在于:所述滑块为矩形,该滑块的一端面为安装面,另一端面具有向滑块外轴向延伸的凸台,所述安装面的四角分别设有沿安装面横向延伸的弹性定位片,安装面的横向两侧对称设有沿安装面横向延伸的弹性定位块,位于安装面同侧的弹性定位片与弹性定位块之间有间隙,所述滑块的中心设有沿滑块轴向贯通的连接孔。本实用新型专利技术不仅能够消除滑块与主、副导轨的滑槽之间的间隙,降低异响,而且能够防止滑块与主、副导轨进行装配时发生错位,便于装配。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种叉臂式玻璃升降器,特别涉及一种叉臂式玻璃升降器的滑块结构
技术介绍
玻璃升降器是汽车车门玻璃升降系统中的重要组成部件,目前,常用的玻璃升降器主要有绳轮式和叉臂式两种结构,两种结构在汽车市场上各占50 %的份额。其中叉臂式玻璃升降器主要有结构简单、零件通用性强、使用时间久等优点。滑块是叉臂式玻璃升降器的重要连接件,用于将叉臂式玻璃升降器的主、从动臂与主、副导轨连接,现有的滑块通常为圆形或矩形,滑块可滑动的安装在主导轨和副导轨的滑槽中。但采用这种结构的不足之处在于,由于滑块与主、副导轨的滑槽之间留有较大的间隙,这样使车辆在行驶过程中车窗处于半开状态时,容易产生“哒、哒、哒”的异响;同时由于滑块与主、副导轨的滑槽之间留有较大的间隙,使滑块与主、副导轨进行装配时容易发生错位,不便于装配。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种叉臂式玻璃升降器的滑块结构,它不仅能够消除滑块与主、副导轨的滑槽之间的间隙,降低异响,而且能够防止滑块与主、副导轨进行装配时发生错位,便于装配。本技术的技术方案是一种叉臂式玻璃升降器的滑块结构,包括主、副导轨的滑块,所述滑块可滑动的安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叉臂式玻璃升降器的滑块结构,包括主、副导轨的滑块(1),所述滑块(1)可滑动的安装在主、副导轨的滑槽中,其特征在于:所述滑块(1)为矩形,该滑块(1)的一端面为安装面(2),另一端面具有向滑块(1)外轴向延伸的凸台(3),所述安装面(2)的四角分别设有沿安装面(2)横向延伸的弹性定位片(4),安装面(2)的横向两侧对称设有沿安装面(2)横向延伸的弹性定位块(5),位于安装面(2)同侧的弹性定位片(4)与弹性定位块(5)之间有间隙,所述滑块(1)的中心设有沿滑块轴向贯通的连接孔(1a)。

【技术特征摘要】
1.一种叉臂式玻璃升降器的滑块结构,包括主、副导轨的滑块(1),所述滑块(I)可滑动的安装在主、副导轨的滑槽中,其特征在于:所述滑块(I)为矩形,该滑块(I)的一端面为安装面(2),另一端面具有向滑块(I)外轴向延伸的凸台(3),所述安装面(2)的四角分别设有沿安装面(2)横向延伸的弹性定位片(4),安装面(2)的横向两侧对称设有沿安装面(2)横向延伸的弹性定位块(5),位于安装面(2)同侧的弹性定位片(4)与弹性定位块(5)之间有间隙,所述滑块(I)的中心设有沿滑块轴向贯通的连接孔(Ia)。2.根据权利要求1所述的叉臂式玻璃升降器的滑块结构,其特征在于:所述安装面的四角和横向两侧具有凹陷部(2a),所述弹性定位片(4)和弹性定位块(5)分别悬空位于凹陷部(2a)上方。3.根据权利要求1所述的叉臂式玻璃升降器的滑块结构,其特征在于:各弹性定位片(4)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁天太
申请(专利权)人:重庆海德世拉索系统集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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