双锥筒螺旋强制送料装置制造方法及图纸

一种双锥筒螺旋强制送料装置，由内锥筒、外锥筒、以及焊接在内锥筒与外锥筒之间的至少三个均匀分布的螺旋叶片组成，所述内锥筒的进料端面位于外锥筒的进料端面与外锥筒的出料端之间。双锥筒螺旋强制送料装置可以强制输送物料与固体热载体，使物料与固体热载体在喂料、出料螺旋空间内迅速进出而不滞返，双锥筒螺旋强制送料装置中的螺旋叶片随回转筒体旋转，产生的推动力可有效改善回转式干馏机喂料、出料时发生的堆积、滞返情况。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装在回转式干馏炉的回转筒体中的送料装置。
技术介绍
目前，随着《煤炭行业“十二五”规划》的颁布，国家要求在今后几年大力发展洁净煤技术，加强褐煤提质技术的研发与示范。褐煤低温热解技术因其高产率的焦油和煤气，以及固态高含炭半焦，开始在国内日益受到关注，并在内蒙、东北等褐煤主要产区开展相应的实验推广。回转式干馏炉主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料，还用在上述工业中干燥各种原料。回转式干馏炉中的炉体为一回转筒体(钢质长圆筒，内衬以耐火材料)，回转筒体支承在数对支撑装置上、通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，并具有3 % 6 %的倾斜度。在褐煤低温热解技术中，回转式干馏炉是核心设备，使用时，需要将物料与固体热载体同时通过螺旋喂料机由较高的回转筒体的尾部(即开有进料口的进料端，也叫尾端)落入至回转筒体的回转炉腔(即回转筒体内部空间)内，物料与固体热载体依靠回转筒体的回转以及两者自身重力的作用充分相互接触，发生热解反应，然后再由较低的回转筒体的头部(即开有出料口的出料端，也叫炉头端)卸出。在褐煤低温热解技术中，回转式干馏炉的回转筒体的内部空间采用多个隔仓结构(一般是三个相互独立的隔仓)，这种结构增大了回转式干馏炉内的填充率，有效提高了单机设备产量，但这种结构使得螺旋喂料机在给料时会发生回转筒体的尾部物料堆积或滞返现象，此外，回转筒体的头部因为出料螺旋机构的截面积较小，同样会发生物料堆积的问题。因此，需要改进回转式干馏机的进、出料端以提高其喂料、出料的连续性及可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双锥筒螺旋强制送料装置，要解决传统的回转式干馏炉容易发生物料堆积或滞返现象的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:第一种双锥筒螺旋强制送料装置，其特征在于:焊接在回转式干馏机的回转筒体的内部尾端位置，其形状为锥筒形，其中心线与回转筒体的中心线重合，其直径较大的一端为进料端、直径较小的一端为出料端，并且进料端与回转筒体上的进料口相对应、出料端与回转筒体内部的隔仓相对应。第一种双锥筒螺旋强制送料装置由内锥筒、外锥筒、以及焊接在内锥筒与外锥筒之间的至少三个均匀分布的螺旋叶片组成，所述内锥筒的进料端面位于外锥筒的进料端面与外锥筒的出料端之间。所述内锥筒与回转筒体内部的回转筒体转轴焊接连接，所述外锥筒与回转筒体的筒体圆环状端面内壁或/和筒体圆柱面内壁焊接连接，同时还与回转筒体内部的隔仓板焊接连接。所述螺旋叶片的进料端面和外锥筒的进料端面可处在同一平面内，螺旋叶片的进料端面也可以位于外锥筒的进料端面与内锥筒的进料端面之间，所述内锥筒的出料端面、螺旋叶片的出料端面和外锥筒的出料端面可处在同一平面内。所述内锥筒的高可以是外锥筒的高的四分之三。所述螺旋叶片的素线与内锥筒的出料端面可成55度 65度的角。所述螺旋叶片可绕内锥筒首尾旋转有180度。第二种双锥筒螺旋强制送料装置，其特征在于:焊接在回转式干馏机的回转筒体的内部炉头端位置，其形状为锥筒形，其中心线与回转筒体的中心线重合，其直径较大的一端为进料端、直径较小的一端为出料端，并且进料端与回转筒体内部的隔仓相对应、出料端与回转筒体上的出料口相对应。第二种双锥筒螺旋强制送料装置由内锥筒、外锥筒、以及焊接在内锥筒与外锥筒之间的至少三个均匀分布的螺旋叶片组成，所述内锥筒的进料端面位于外锥筒的进料端面与外锥筒的出料端之间。所述外锥筒直径较大的一端与回转筒体的筒体圆柱面内壁焊接连接、直径较小的一端与回转筒体的筒体圆环状端面内壁焊接连接。所述螺旋叶片的进料端面和外锥筒的进料端面可处在同一平面内，螺旋叶片的进料端面也可以位于外锥筒的进料端面与内锥筒的进料端面之间，所述内锥筒的出料端面、螺旋叶片的出料端面和外锥筒的出料端面可处在同一平面内。所述内锥筒的高可以是外锥筒的高的四分之三。所述螺旋叶片的素线与内锥筒的出料端面可成55度 65度的角。所述螺旋叶片可绕内锥筒首尾旋转有180度。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:本技术为回转式干馏炉提供了一种新型的强制喂料、出料装置，它可以强制输送物料与固体热载体，使物料与固体热载体在喂料、出料螺旋空间(内锥筒与外锥筒之间的空间)内迅速进出而不滞返，同时还能够将物料与固体热载体均匀分配至所有的相互独立的隔仓中。本技术中的螺旋叶片随回转筒体旋转，产生的推动力可有效改善回转式干馏机喂料、出料时发生的堆积、滞返情况，并对物料及固体热载体产生一定的提升作用，可以使物料及固体热载体均匀进入三个独立的隔仓进行反应，也可以使物料及固体热载体可靠的从回转筒体排出。因此，安装了本技术的回转式干馏炉具有动作响应快、运行安全可靠、喂料时均匀稳定不滞留的特点，同时，安装了本技术的回转式干馏炉还具有工作效率高、可提高回转式干馏炉内的物料的填充率和高料位、以及可大大增加回转式干馏机的产量的特点。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是装有本技术的回转式干馏炉的结构示意图。图2是从偏出料端位置看本技术的立体结构示意图。图3是从偏进料端位置看本技术的立体结构示意图。图4是本技术的内部结构主视示意图。图5是从出料端方向看本技术的示意图。图6是从进料端方向看本技术的示意图。图7是从偏出料端位置看本技术装在回转筒体的内部尾端位置的立体结构示意图。图8是从偏进料端位置看本技术装在回转筒体的内部尾端位置的立体结构示意图。附图标记:1 一螺旋喂料机、2 —尾部密封装置、3 —双锥筒螺旋强制送料装置、4 -隔仓板、5 —回转筒体、5.1 一筒体圆环状端面内壁、5.2 一筒体圆柱面内壁、6 —回转筒体转轴、7 —动力装置、8 —支撑装置、9 一头部密封装置、10 —出料螺旋机构、11 一内锥筒、Ila —内锥筒的进料端面、Ilb —内锥筒的出料端面、12 —螺旋叶片、12a —螺旋叶片的进料端面、12b —螺旋叶片的出料端面、13 —外锥筒、13a —外锥筒的进料端面、13b —外锥筒的出料端面。具体实施方式参见图1所示，所述回转式干馏机包括有回转筒体5，设在回转筒体5尾部的螺旋喂料机1，设在回转筒体5头部的出料螺旋机构10，驱动回转筒体5转动的动力装置7，以及支承回转筒体5的支撑装置8。所述螺旋喂料机I与回转筒体5之间设有尾部密封装置2，出料螺旋机构10与回转筒体5之间设有头部密封装置9。所述支撑装置8可以是带挡轮的支撑装置，也可以是不带挡轮的支撑装置。参见图7、图8，所述回转筒体5的内部设有回转筒体转轴6，并且回转筒体转轴6与回转筒体5的内部圆周侧壁之间焊接有将回转筒体5内部分隔为多个隔仓的隔仓板4，本实施例中，回转筒体5内部设有三个隔仓板4，相邻的两个隔仓板的夹角为120度，回转筒体5内部被分为了三个完全独立且互不相通的隔仓。回转筒体5沿箭头所示方向转动。参见图1所示，第一种双锥筒螺旋强制送料装置3焊接在回转式干馏机的回转筒体5的内部尾端位置，随回转筒体以相同速度发生转动。参见图2-8，第一种双锥筒螺旋强制送料装置的形状为锥筒形，其中心线与回转筒体5的中心线重合，其直径较大的一端为进料端、直径较小的一端为出料端，并且进料端与回转筒体5上的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双锥筒螺旋强制送料装置，其特征在于：焊接在回转式干馏机的回转筒体（5）的内部尾端位置，其形状为锥筒形，其中心线与回转筒体（5）的中心线重合，其直径较大的一端为进料端、直径较小的一端为出料端，并且进料端与回转筒体（5）上的进料口相对应、出料端与回转筒体（5）内部的隔仓相对应；双锥筒螺旋强制送料装置由内锥筒（11）、外锥筒（13）、以及焊接在内锥筒与外锥筒之间的至少三个均匀分布的螺旋叶片（12）组成，所述内锥筒的进料端面（11a）位于外锥筒的进料端面（13a）与外锥筒（13）的出料端（13b）之间；所述内锥筒（11）与回转筒体（5）内部的回转筒体转轴（6）焊接连接，所述外锥筒（13）与回转筒体（5）的筒体圆环状端面内壁（5.1）或/和筒体圆柱面内壁（5.2）焊接连接，同时还与回转筒体（5）内部的隔仓板（4）焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种双锥筒螺旋强制送料装置，其特征在于:焊接在回转式干馏机的回转筒体(5)的内部尾端位置，其形状为锥筒形，其中心线与回转筒体(5)的中心线重合，其直径较大的一端为进料端、直径较小的一端为出料端，并且进料端与回转筒体(5)上的进料口相对应、出料端与回转筒体(5)内部的隔仓相对应； 双锥筒螺旋强制送料装置由内锥筒(11)、外锥筒(13)、以及焊接在内锥筒与外锥筒之间的至少三个均匀分布的螺旋叶片(12)组成，所述内锥筒的进料端面(Ila)位于外锥筒的进料端面(13a)与外锥筒(13)的出料端(13b)之间； 所述内锥筒(11)与回转筒体(5 )内部的回转筒体转轴(6 )焊接连接，所述外锥筒(13)与回转筒体(5)的筒体圆环状端面内壁(5.1)或/和筒体圆柱面内壁(5.2)焊接连接，同时还与回转筒体(5)内部的隔仓板(4)焊接连接。2.根据权利要求1所述的双锥筒螺旋强制送料装置，其特征在于:所述螺旋叶片的进料端面(12a)和外锥筒的进料端面(13a)处在同一平面内，或者螺旋叶片的进料端面(12a)位于外锥筒的进料端面(13a)与内锥筒的进料端面(Ila)之间，所述内锥筒的出料端面(lib)、螺旋叶片的出料端面(12b)和外锥筒的出料端面(13b)处在同一平面内。3.根据权利要求1所述的双锥筒螺旋强制送料装置，其特征在于:所述内锥筒的高(h)是外锥筒的高(H)的四分之三。4.根据权利要求1所述的双锥筒螺旋强制送料装置，其特征在于:所述螺旋叶片(12)的素线与内锥筒的出料端面成55度 65度的角。5.根据权利要求1所述的双锥筒螺旋强制送料装置，其特征在于:所述螺旋叶片(12)绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟照杰，杨东，常少英，张华，蒙涛，陆诗原，孙源，王春晖，王修均，丛玉华，赵坤，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：实用新型
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