本实用新型专利技术提供一种可气动控制刀头夹持开合并可实现刀头夹持精确定位的刀头夹持定位装置。所述的刀头夹持定位装置，包括一对对称设置的刀头夹钳，所述刀头夹钳的上端分别套装在气动平行机械夹上，并由气动平行机械夹驱动夹持开合；所述气动机械夹上端固定连接一滑动气缸，滑动气缸驱动刀头夹持定位装置整体进出移动。本实用新型专利技术还提供一种可实现焊接对接准确定位的薄壁基材焊接系统装置，包括焊接机构、基体固定夹持机构和刀头夹持机构以及刀头升降机构，其所述的刀头夹持机构为前述刀头气动夹持定位装置。本实用新型专利技术可广泛地用于金刚石锯片、工程薄壁钻等薄壁基材焊接。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接定位夹持装置，尤其涉及用于金刚石锯片、薄壁工程钻等薄 壁基材的焊接加工的刀头定位夹持装置。本技术还涉及一种采用了上述刀头定位夹持装置的薄壁基材焊接装置。
技术介绍
为了节约原材料成本，目前的多数切割、磨削类用工具，如金刚石切割锯片，多采用 在基体材料锯片上焊接上切割用的合金刀头来形成。对于金刚石锯片这类薄壁基材的焊接 加工而言，因其焊接面窄，因此其焊接强度主要取决于焊接基材的对接定位的准确度，以 及焊接温度和焊接时间的适当性。现有的薄壁基材焊接装置通常包括三个部分焊接机构；基体夹持定位机构；刀头夹 持定位机构。其中的焊接机构，根据焊接装置所采用的焊接方式，可选择高频焊接机构、 电阻焊接机构或激光焊接机构等；其中的基体夹持定位机构，通常包括一个立柱式升降架 和设置在该升降架上的基体固定盘；其中的刀头定位夹持机构仅通过在其夹持部一侧设置 压力弹簧或其它类似部件，来手动进行刀头夹具的开合，实现拟焊接刀头的夹持定位f贞开。上述焊接定位夹持装置要求操作工手动进行刀头夹持锁开操作，刀头夹持定位极不灵 活，也无法实现基体与拟焊接刀头的准确对接定位，这将直接影响刀头焊接强度。同时，现有的薄壁基材焊接装置，尤其是采用高频焊接机构的焊接装置，还存在着以 下缺点-1、 操作员须手动进行刀头定位夹持机构升降操作，劳动强度大；2、 基体夹持定位仅限于一点，基体与刀头的对应定位精度不好，且使用寿命不和长；3、 在采用高温悍接后的焊接面冷却多为自然冷却，冷却时间长，影响了下一个焊接 面的操作，整体焊接工作效率较低；4、 焊接温度和时间控制不精确，影响焊接加工质量。技术内容本技术所要解决的技术问题是提供一种可气动控制刀头夹持开合并可实现刀头 夹持精确定位的刀头夹持定位装置。本技术所述的刀头夹持定位装置，包括一对对称设置的刀头夹钳，所述刀头夹钳 的上端分别套装在气动平行机械夹上，并由气动平行机械夹驱动夹持开合；所述气动机械 夹上端设置一滑动气缸，滑动气缸驱动刀头夹持定位装置整体进出移动；气动机械夹与滑 动气缸的滑板固定连接。因本技术所述的刀头夹持定位装置釆用气动装置进行刀头夹持锁开操作，其操作 方便灵活；同时，因增设了控制刀头夹持装置整体前后进出移动的气动装置，因此，可根 据所焊接刀头和基体的尺寸，如厚度等具体情况，灵活实现刀头对应于焊接基体的进出位 置的准确定位。为了实现更精确的刀头进出移动定位，本技术可在滑动气缸的滑板前端部装设一 刀头进出位精调螺杆。刀头进出位精调螺杆抵住滑动气缸前端部，旋转刀头进出位精调螺 杆，可使滑动气缸滑板产生微量位移。为了节约刀头夹持开合时间，进一步提高加工效率，本实用新可在刀头夹钳上装设刀 头夹持开合粗调装置。所述刀头夹持开合粗调装置包括一粗调螺杆和U型调节板，两刀头 夹持钳位于在调节板的两端板内侧， 一刀头夹持钳与调节板的一端板固定连接，装设于调 节板另一端板的外侧的粗调螺杆的端部与另一刀头夹持钳相抵。为了保证刀头夹持高度的准确定位，本技术可在两刀头夹钳之间设置一刀头夹持 高度定位杆，该刀头夹持高度定位杆顶端装设一微调螺栓，且通过一连接板与滑动气缸固 定连接。本技术所述的刀头定位夹持装置，也可以用于切割操作定位或其它类似的需要精 确定位的操作装置中。本技术要解决的另一个技术问题是，提供一种可实现焊接对接准确定位的薄壁基 材焊接装置。本技术所述的焊接系统装置，包括焊接机构、基体固定夹持机构和刀头夹持机构 以及刀头升降机构，其所述的刀头夹持机构为前述刀头夹持定位装置。为了降低焊接操作劳动强度，所述的刀头升降机构采用升降气缸驱动装置，由升降气 缸驱动刀头夹持定位装置上下移动。为进一步提高锯片基体与刀头的对应定位精度，基体夹持锁开可采用双气缸驱动定位 驱动装置定位。因此，本技术所述的焊接系统装置，可采用四个部分的气动系统，这包括刀头 夹持锁开气动系统；刀头进出气动系统；刀头升降气动系统；基体夹持锁开气动系统。每 个气动系统都包括相应的气阀、气管及与之连接的气缸。此外，为了提高悍接工作效率，本技术所述的焊接系统装置，可在靠近焊接工作 点处设置空气冷却装置；所述的空气冷却装置为对称设置的一对冷却气嘴；冷却气嘴通过 冷却气气阀与气源相连通。同时，出于工作环境保护的目的，本技术所述的焊接系统装置，还可在邻近焊接 工作面处，两冷却气嘴之间内侧，设置废气收集管；废气收集管的后端与一抽风机相连通， 并由抽风机将高温焊接过程中产生的有毒有害废气排出操作间外。本技术所述的焊接系统装置，由于采用了相应的气动装置进行刀头定位控制，因 此可以较便利地实现焊接过程的气动电动自动控制。可根据实际需要，设置焊接时间、焊 接温度控制系统，空气快速冷却时间控制系统，以及刀头夹持锁开自动控制系统，刀头升 降机构自动控制系统，基体夹持锁开自动控制系统。如需要进一步提高本实用新所述的焊接系统装置的自动化操作，还可设置基体固定架 升降自动控制系统、基体齿位旋转定位自控控制系统、钎料及刀头送入自动控制系统。上述各自动控制系统可通过相应的按钮、继电器、时间继电器、行程开关组成的电动 控制电路来实现，并可进一步利用POC可编程控制器实现焊接程序控制，也可以将上述 上述各自动控制系统进行整体化编程，通过CPU控制器实现焊接过程全程控制。附图说明现结合附图，对本技术进行进一步说明图1是本技术所述刀头夹持定位装置结构示意图； 图2是本技术所述刀头夹持定位装置结构左视图； 图3是本技术所述刀头夹持定位装置刀头夹持粗调装置结构示意图4是本技术所述焊接装置整体结构示意图5是本技术所述焊接装置焊接工作面局部示意图6是本技术所述焊接装置气阀控制系统示意图7是本技术所述焊接装置电动控制系统控制线路示意图;图8是本技术所述焊接装置电动控制系统主电路示意图图9是本技术所述焊接装置POC控制系统示意图10是本技术所述焊接装置CPU自动控制系统示意图。其中，在图7、图8及图9中RL1控制电路熔断器Pl锯片基体电动机升行程开关RL2主电源熔断器P2锯片基体电动机降行程开关Kl國l主令开关(手动.)Cl刀头夹开继电器Kl-2主令开关(半自动、自动)C2刀头升降继电器K3抽风机开关C3基体锁开继电器K4高频机脚踏开关K5电源断路器K6电源总开关XP电源指示灯Dl抽风机电动机D2锯片基体升降直流电机Jl高频机加热继电器LA1刀头夹开按钮J2快速冷却继电器LA2刀头夹夹住按钮J3刀头夹夹开继电器LA3刀头夹降按钮J4刀头夹升继电器LA4刀头夹升按钮J5基体锁开继电器LA5锯片基体开按钮JS1高频机加热时间继电器LA6锯片基体锁按钮JS2快速冷却系统时间继电器LA7锯片基体升按钮JS3刀头夹开时间继电器LA8锯片基体降按钮JS4刀头夹上升及基体打开时间继电器Ql刀头夹开电磁阀Q2刀头升降电磁阀Q3基体锁开电磁阀Q4快速冷却电磁阀具体实施方式如图l、图2所示，本技术所述的刀头定位夹持装置，包括双向滑台气缸1、气 动平行机械夹2和刀头夹持钳3;气动平行机械夹2通过固定板13固定连接在双向滑台 气缸1的滑板11上；气动平行机械夹2的夹持杆21分别套装有刀头本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刀头夹持定位装置，包括一对对称设置的刀头夹钳，其特征在于：所述刀头夹钳的上端分别套装在气动平行机械夹上，并由气动平行机械夹驱动夹持开合；所述气动机械夹上端设置一滑动气缸，气动机械夹与滑动气缸的滑板固定连接；滑动气缸驱动刀头夹持定位装置整体进出移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项大清，
申请(专利权)人：项大清，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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