【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车发动机设备领域，尤其涉及一种排气歧管焊接工装。
技术介绍
随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动弧焊机器人工作站，从60年代开始用于生产以来，其技术已日益成熟，主要有以下优点1、稳定和提高焊接质量；2、提高劳动生产率；3、改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；4、降低了对工人操作技术的要求；5、缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。因此，在各行各业已得到了广泛的应用，传统排气歧管焊接采用人工操作焊接，劳动强度高、效率低。
技术实现思路
针对传统人工操作焊接排气歧管劳动强度高、效率低的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于机器人焊接的排气歧管焊接工装。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种排气歧管焊接工装，包括底板，所述底板上设有用于同时夹紧隔热罩支架和歧管催化器半壳的第二夹具总成和第五夹具总成，还设有用于夹紧隔热罩支架的第三夹具总成和第四夹具总成，所述第三夹具总成和第四夹具总成可在所述底板上滑动，所述底板上还设有用于夹紧进气法兰的进气法兰夹具总成和用于夹紧出气法兰的出气法兰夹具总成。所述底板上设有用于夹紧歧管固定支架的第一夹具总成。所述第二夹具总成和第五夹具总成分别位于歧管催化器半壳两侧。还包括底座，所述底座通过导轨和导槽与所述底板连接，所述第三夹具总成和第四夹具总成安装在所述底座上，并设有控制所述底座滑动的气缸。所述底板上设有气阀。本技术的优点在于，夹紧可靠，可适用于机器人焊接，大大提高生产效率，提闻自动化水平。附图说明图1为本技术一种排气歧管焊接工装的结构示意图；上述图中的标记均为1、出气法兰夹具...
【技术保护点】
一种排气歧管焊接工装，包括底板（8），其特征在于，所述底板（8）上设有用于同时夹紧隔热罩支架和歧管催化器半壳的第二夹具总成（3）和第五夹具总成（6），还设有用于夹紧隔热罩支架的第三夹具总成（4）和第四夹具总成（5），所述第三夹具总成（4）和第四夹具总成（5）可在所述底板（8）上滑动，所述底板（8）上还设有用于夹紧进气法兰的进气法兰夹具总成（7）和用于夹紧出气法兰的出气法兰夹具总成（1）。
【技术特征摘要】
1.一种排气歧管焊接工装，包括底板(8)，其特征在于，所述底板(8)上设有用于同时夹紧隔热罩支架和歧管催化器半壳的第二夹具总成(3)和第五夹具总成(6)，还设有用于夹紧隔热罩支架的第三夹具总成(4)和第四夹具总成(5)，所述第三夹具总成(4)和第四夹具总成(5 )可在所述底板(8 )上滑动，所述底板(8 )上还设有用于夹紧进气法兰的进气法兰夹具总成(7)和用于夹紧出气法兰的出气法兰夹具总成(I)。2.如权利要求1所述的排气歧管焊接工装，其特征在于，所述底板(8)上设有用于夹紧歧管...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，徐余才，赵可胜，
申请(专利权)人：芜湖恒耀汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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