组立H型钢之腹板对中压紧输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术组立H型钢之腹板对中压紧输送装置，属机械设备领域，本实用新型专利技术由链传动输送支撑机构和轴承排压紧机构组成，轴承排压紧机构由支撑架，轴承排、中心液压油缸组成，轴承排压紧机构的中心液压油缸伸缩臂端与轴承排的中心位连接，轴承排对称两侧通过导向柱与支撑架的导柱架连接；轴承排压紧机构位于H型钢输送中心线设置于该H型钢上表面；两套链传动输送支撑机构顺H型钢输送方向，对称H型钢输送中心线平行设置，支撑在H型钢下表面；?H型钢在其下表面两套链传动输送支撑机构的均衡驱动，及其上表面夹紧轴承排被动传输的共同作用下，实现平稳准确对中输送，本装置以简捷的结构，全面提高了组立作业的工作效率和质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术组立H型钢之腹板对中压紧输送装置，属机械设备领域。
技术介绍
确保波纹腹板H型钢的组立点焊质量是全面提高波纹腹板H型钢产品质量的关键之一。现有技术的波纹腹板对中输送装置，多数都采用上下轴承排对腹板定位，侧翼辊轮对翼缘板对中定位，其轴承排不带驱动力，在承受腹板的载荷输送吋，会左右晃动，稳定性较差，而且轴承外圈与波纹腹板接触面积小，运动过程中波纹板上下做微小的跳动，影响点焊精度和波纹腹板H型钢的质量，无法满足日益发展的产品需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组立H型钢之腹板对中压紧输送装置，通过增强波纹腹板输送的稳定性，以提升组立过程点焊的精准性和确保焊接质量。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术组立H型钢之腹板对中压紧输送装置，由链传动输送支撑机构和轴承排压紧机构组成，链传动输送支撑机构由链传动输送机构和支撑顶升机构组成，链传动输送机构连接在支撑顶升机构的支顶架上；轴承排压紧机构，由支撑架，轴承排、中心液压油缸组成；所述支撑架由主支架，顶部支撑滑轨，中部导柱架及其导向柱组成，中心液压油缸通过连接滑块配合安装在顶部支撑滑轨中，中心液压油缸伸缩臂端与轴承排的中心位连接，轴承排对称两侧通过导向柱与导柱架连接；轴承排在中心液压油缸伸缩臂的推拉和对称两侧导向柱的导向作用下，上下平衡移动；两套链传动输送支撑机构顺H型钢输送方向，对称H型钢输送中心线平行设置，支撑在H型钢下表面；轴承排压紧机构位于H型钢输送中心线，设置于该H型钢上表面；H型钢在其下表面两套链传动输送支撑机构的均衡驱动，及其上表面夹紧轴承排被动传输的共同作用下，实现平稳输送。所述支撑顶升机构由支顶架，升降油缸，导向柱组成，支顶架连接在升降油缸和导向柱顶端。所述支撑顶升机构的导向柱设置有导向柱套。所述链传动输送机构由伺服电机、減速器、链轮，链板和链条支撑板组成，伺服电机经减速器与链轮连接，链轮与设置在链条支撑板上的链条连接，在链条外嵌装有链板。本技术创造性的将轴承排和链板输送机构结合为一体传输机构，通过油缸的推拉作用能够精确调整波纹腹板与翼缘板的正确位置，H型钢在其下表面两套链传动输送支撑机构的均衡驱动，及其上表面夹紧轴承排的共同作用下，实现平稳输送；本装置以简捷的结构，实现波纹腹板的准确对中输送，较之于传统腹板对中输送装置，本技术设计传动更稳定、准确，全面提高了组立作业的工作效率和质量。附图说明图1是腹板对中输送装置主视示意图。图2是图1的左视图。图3是链传动支撑输送机构示意图。图4是轴承排压紧机构示意图。具体实施方式现结合附图进一步说明本技术是如何实施的。本技术组立H型钢之腹板对中压紧输送装置，由链传动输送支撑机构I和轴承排压紧机构2组成，链传动输送支撑机构由链传动输送机构和支撑顶升机构组成，链传动输送机构连接在支撑顶升机构的支顶架I 一 10上；轴承排压紧机构，由支撑架，轴承排、中心液压油缸组成；所述支撑架由主支架2 — 13，顶部支撑滑轨2 — 6，中部导柱架2 — 11及其导向柱2 — 4组成，中心液压油缸2 — 9通过连接滑块2 — 12配合安装在顶部支撑滑轨2 — 6中，轴承排2 — 2中心位与中心液压油缸2 — 9伸缩臂端连接，轴承排2 — 2对称两侧通过导向柱2 — 4与导柱架2 — 11连接，轴承排2 — 2在中心液压油缸2 — 9伸缩臂的推拉和对称两侧导向柱2 — 4的导向作用下，上下平衡移动；两套链传动输送支撑机构顺H型钢输送方向，对称于H型钢输送中心线平行设置，支撑在H型钢下表面，轴承排压紧机构位于H型钢输送中心线，设置于该H型钢上表面；H型钢在其下表面两套链传动输送支撑机构的均衡驱动，及其上表面夹紧轴承排被动传输的共同作用下，实现平稳输送。所述支撑顶升机构由支顶架I 一 10，升降油缸I 一 9，导向柱I 一 7组成，支顶架I 一 10连接在升降油缸I 一 9和导向柱1-7顶端。所述支撑顶升机构的导向柱I 一 7设置有导向柱套I 一 8。所述链传动输送机构由伺服电机I 一1、减速器I 一 2、链轮I 一 4,链板I 一 3和链条支撑板I 一 5组成,伺服电机I 一 I经减速器I 一 2与链轮I 一 4连接,链轮I 一 4又与设置在链条支撑板I 一 5上的链条I 一 6连接，在链条I 一 6タト，嵌装有链板I 一 3。在H型钢组立エ位，波纹腹板进入对中输送装置，波纹腹板下表面受链传动支撑输送机构支撑，启动下部链传动支撑输送机构的升降油缸1-9，调整腹板水平高度，再启动上部轴承排压紧机构的中心液压油缸2-9，轴承排2-2在连接杆2-8推动カ下和导柱2-5导引下，向下移动压紧波纹腹板3，实现腹板对中压紫，此时上下两个液压油缸维持恒定的压力，压紧波纹腹板；同时，起动电机1-1，通过减速器1-2将动カ传给链轮1-4，链轮带动链条1-6及链板1-3做平移运动，由于上轴承排具有良好的被动传输作用，从而实现了 H型钢的对中夹紧传输，并完成组立エ位边输送边点焊操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组立H型钢之腹板对中压紧输送装置，其特征在于，由链传动输送支撑机构和轴承排压紧机构组成，链传动输送支撑机构由链传动输送机构和支撑顶升机构组成，链传动输送机构连接在支撑顶升机构的支顶架上；轴承排压紧机构，由支撑架，轴承排、中心液压油缸组成；所述支撑架由主支架，顶部支撑滑轨，中部导柱架及其导向柱组成，中心液压油缸通过连接滑块配合安装在顶部支撑滑轨中，中心液压油缸伸缩臂端与轴承排的中心位连接，轴承排对称两侧通过导向柱与导柱架连接；两套链传动输送支撑机构顺H型钢输送方向，对称H型钢输送中心线平行设置，支撑在H型钢下表面；轴承排压紧机构位于H型钢输送中心线，设置于该H型钢上表面；H型钢在其下表面两套链传动输送支撑机构的均衡驱动，及其上表面夹紧轴承排被动传输的共同作用下，实现平稳输送。

【技术特征摘要】
1.组立H型钢之腹板对中压紧输送装置，其特征在干，由链传动输送支撑机构和轴承排压紧机构组成，链传动输送支撑机构由链传动输送机构和支撑顶升机构组成，链传动输送机构连接在支撑顶升机构的支顶架上；轴承排压紧机构，由支撑架，轴承排、中心液压油缸组成；所述支撑架由主支架，顶部支撑滑轨，中部导柱架及其导向柱组成，中心液压油缸通过连接滑块配合安装在顶部支撑滑轨中，中心液压油缸伸缩臂端与轴承排的中心位连接，轴承排对称两侧通过导向柱与导柱架连接；两套链传动输送支撑机构顺H型钢输送方向，对称H型钢输送中心线平行设置，支撑在H型钢下表面；轴承排压紧机构位于H型钢输送中心线，设置于该H型钢上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，黄胜，张军，龚林波，
申请(专利权)人：湖北弘毅钢结构工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：