钢筋桁架多点焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋桁架多点焊机，在主机机架上安装有送进机构、导向机构及焊接机构，所述送进机构沿所述主机机架的纵向水平布置，其带动钢筋桁架作纵向水平运动，所述导向机构布置在所述送进机构运动方向的两侧，所述焊接机构的焊接电极可垂直升降地布置在所述送进机构的上方。本实用新型专利技术采用送进机构及导向机构送进工件，通过焊接机构对工件进行压紧焊接，焊接质量可靠，可减少焊接过程中的人力成本，减少焊接耗时，提高劳动效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊机设备，具体地说是一种将钢筋桁架与底板进行焊接送进的多点焊机。
技术介绍
在城镇建设高速发展的今天，建设质量、效率和安全成为广泛关注的问题。在建筑中使用钢筋桁架楼承板比较于以往的方法有效率高、省材料、成本低等优点。一块钢筋桁架楼承板是由3根钢筋桁架焊接在一块底板上而构成。钢筋桁架与底板之间的焊接以往采用手工焊接，由于底板较薄，焊接难以掌握，有可能会焊穿底板或者焊接不牢靠，影响焊接质量；而且焊接过程中劳动强度高，工作环境恶劣，效率不高。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种钢筋桁架多点焊机，该焊机可机械化完成钢筋桁架与底板之间的焊接，保证焊接质量，提高生产效率。按照本技术的技术方案一种钢筋桁架多点焊机，在主机机架上安装有送进机构、导向机构及焊接机构，所述送进机构沿所述主机机架的纵向水平布置，其带动钢筋桁架作纵向水平运动，所述导向机构布置在所述送进机构运动方向的两侧，所述焊接机构的焊接电极可垂直升降地布置在所述送进机构的上方。所述送进机构包括水平导轨、气缸安装底板及送进气缸，所述水平导轨固定在所述主机机架上，所述气缸安装底板滑动配合在所述水平导轨上，所述送进气缸固定在在所述主机机架上，所述送进气缸的活塞杆连接在所述气缸安装底板上。所述气缸安装底板的纵向两侧铰接有压头，所述压头与压紧气缸相连，由所述压紧气缸推动旋转。所述水平导轨有两根，平行布置。所述导向机构包括两根竖向固定在所述送进机构两侧的导向机架，所述两根导向机架之间安装有可垂直升降的螺母支架，所述螺母支架上安装有多根平行的纵向布置的水平悬轴，每根所述悬轴上安装有多个竖向的导轮。所述悬轴有六根，每根所述悬轴上安装有三个所述导轮。所述导轮通过导向臂固定在所述悬轴上。每根所述导向机架上安装有竖向的丝杆，所述丝杆与所述螺母支架螺纹连接，所述丝杆的端部安装有手轮。所述焊接机构包括多套焊接气缸及焊接电极，所述焊接电极连接在所述焊接气缸的活塞杆上。所述焊接气缸及所述焊接电极有六套。本技术的技术效果在于本技术采用送进机构及导向机构送进工件，通过焊接机构对工件进行压紧焊接，焊接质量可靠，可减少焊接过程中的人力成本，减少焊接耗时，提高劳动效率；导向机构可以调整，可以适应不同规格的工件。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为本技术中的导向机构的俯视图。图4为本技术中的送进机构的结构示意图。图5为图4的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进ー步的说明。图1 图5中，包括导轮1、丝杆2、手轮3、悬轴4、导向臂5、焊接电极6、焊接气缸7、螺母支架8、导向机架9、送进气缸10、主机机架11、水平导轨12、气缸安装底板13、压头14、压紧气缸15等。如图1、图2所示，本技术是ー种钢筋桁架多点焊机，包括主机机架11、送进机构、导向机构及焊接机构，送进机构、导向机构及焊接机构安装在主机机架11上。送进机构用于送进焊接的钢筋桁架，其沿主机机架11的纵向水平布置，带动钢筋桁架作纵向水平运动。如图4、图5所示，送进机构包括水平导轨12、气缸安装底板13及送进气缸10，水平导轨12固定在主机机架11上，水平导轨12有两根，平行布置。气缸安装底板13滑动配合在水平导轨12上，送进气缸10固定在在主机机架11上，送进气缸10的活塞杆连接在气缸安装底板13上。气缸安装底板13的纵向两侧铰接有压头14，压头14与压紧气缸15相连，由压紧气缸15推动旋转。如图1 图3所示，导向机构布置在送进机构运动方向的两侧。导向机构包括两根竖向固定在送进机构两侧的导向机架9，两根导向机架9之间安装有可垂直升降的螺母支架8，螺母支架8上安装有多根平行的纵向布置的水平悬轴4，每根悬轴4上安装有多个竖向的导轮1，导轮I通过导向臂5固定在悬轴4上。悬轴4有六根，每根悬轴4上安装有三个导轮I。每根导向机架9上安装有竖向的丝杆2，丝杆2与螺母支架8螺纹连接，丝杆2的端部安装有手轮3。导轮I安装在导向臂5上，在水平方向，导向臂5可以在悬轴4上水平调节，调节好所在位置后通过螺丝压紧固定在悬轴4上。在竖直方向，悬轴4固定在螺母支架8上，螺母支架8通过丝杆2定位在导向机架9上，通过旋转手轮3，带动丝杆2旋转，可以调节整个螺母支架8的竖直高度。导向机构可以调整，以适应不同规格的エ件。焊接机构包括多套焊接气缸7及焊接电极6，本实施例中焊接气缸7及焊接电极6有六套。焊接电极6连接在焊接气缸7的活塞杆上。焊接机构的焊接电极6可垂直升降地布置在送进机构的上方。本技术的工作过程如下需焊接的钢筋桁架在导向机构的各个导轮I之间通过，由导向机构来调控钢筋桁架所在的位置。焊接时压紧气缸15伸出，压头14压紧，焊接电极6通过焊接气缸7推动，进行同时焊接。焊接完成后，送进机构的送进气缸10伸出，推动气缸安装底板13向前步进，压头14压紧エ件在水平导轨12上一起向前运动。送进完成后，压紧气缸15缩回，压头14松开，送进气缸10缩回，准备下ー个焊接过程。本技术采用送进机构及导向机构送进エ件，通过焊接机构对エ件进行压紧焊接，焊接质量可靠，可減少焊接过程中的人力成本，减少焊接耗时，提高劳动效率。本技术结构简单可靠，维修方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋桁架多点焊机，其特征是：在主机机架（11）上安装有送进机构、导向机构及焊接机构，所述送进机构沿所述主机机架（11）的纵向水平布置，其带动钢筋桁架作纵向水平运动，所述导向机构布置在所述送进机构运动方向的两侧，所述焊接机构的焊接电极（6）可垂直升降地布置在所述送进机构的上方。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架多点焊机，其特征是:在主机机架(11)上安装有送进机构、导向机构及焊接机构，所述送进机构沿所述主机机架(11)的纵向水平布置，其带动钢筋桁架作纵向水平运动，所述导向机构布置在所述送进机构运动方向的两侧，所述焊接机构的焊接电极(6)可垂直升降地布置在所述送进机构的上方。2.按照权利要求1所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是:所述送进机构包括水平导轨 (12)、气缸安装底板(13)及送进气缸(10)，所述水平导轨(12)固定在所述主机机架(11)上，所述气缸安装底板(13)滑动配合在所述水平导轨(12)上，所述送进气缸(10)固定在在所述主机机架(11)上，所述送进气缸(10)的活塞杆连接在所述气缸安装底板(13)上。3.按照权利要求2所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是:所述气缸安装底板(13)的纵向两侧铰接有压头(14)，所述压头(14)与压紧气缸(15)相连，由所述压紧气缸(15)推动旋转。4.按照权利要求2所述的钢筋桁架多点焊机，其特征是:所述水平导轨(12)有两根，平行布置。5.按照权利要求1所述的钢筋桁...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁彬彬，夏冬，吴克，何静洁，林林，
申请(专利权)人：无锡威华电焊机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：