一种电弧焊焊接装置，包括喷灯，焊丝进给器，电源装置，氧化炭气的容器等，其特征是：喷灯配置在装载被焊物体用装载车的上方，其上安装有焊丝，焊丝配置在与被焊物体相对的位置上，喷灯安装有电机，喷灯在焊丝的出口附近，装有喷射气体的喷出喷口，控制装置的程序控制装置，由中央处理器（ＣＰＵ），记忆各种数据用随机存取器（ＲＡＭ）和记录有控制程序的只读存储器（ＲＯＭ）以及输入、输出接口组成。优点是防止焊丝的前端部位破裂和被熔焊丝发生散溅现象。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接装置，更为具体地讲，是一个关于使用焊丝的电弧焊焊接装置。以金属为材料来进行作业的焊接工艺中，电弧焊焊接工艺是早已为人们所广泛知晓。在此种方法中，一边往焊丝和被焊物体之间施加电压，一边把焊丝接触到被焊物体上，按此方法施加电能，以使焊丝的端头被熔后能接触到被焊的物体上。然后在焊丝的端头处于被熔状态之下把焊丝从被焊物体拉开，再向被焊物体的下一个需焊接部位继续进行焊接。在这种电弧焊焊接中，在整个焊接工艺过程上，因为要往焊丝里连续供给电能，所以在焊丝瞬间脱离被焊物体的时候，往往会在焊丝被熔的先端部分出现破裂散溅的现象。这种被破裂的焊丝先头部位会以水滴的状态散溅在被焊物体上，就可能会影响焊缝周围的外观形状或者会影响到焊缝的完美程度。但是，我们知道，为了防止产生上述的散溅现象，通常采用往焊接部位供给氧化炭气体，或者氧化炭气体与氩气的混合气体等各种保护气体，以有效抑制此种散溅的现象。不过，使用上述气体，一方面提高了焊接费用，另一方面从环境保护的观点上考虑上述气体还可能受到使用量上的限制。本技术的目是提供一种电弧焊焊接装置，在进行电弧焊焊接时，要限制往焊接部位供应的气体量，同时要防止所发生散溅熔滴的现象。为实现上述目的，在本技术的技术方案中能在焊接装置与被焊物之间施加电压，并使焊丝与被焊物体在相接触的状态下相对移动，在焊丝与被焊物体相接触的过程中能求出焊丝与被焊物之间的电阻值，以检测出上述电阻值的最小值，从而瞬时性地断开焊丝与被焊物体之间所施加的电压，防止发生散溅熔滴的现象。电弧焊焊接装置包括喷灯，焊丝进给器，电源装置，氧化炭气的容器等，其特征是喷灯配置在装载被焊物体用装载车的上方，喷灯上安装有对被焊物体进行焊接所需要的焊丝，喷灯上安装的焊丝往下部装载车方向延伸，配置在与被焊物体相对的位置上，喷灯上安装有电机，喷灯在往被焊方向延伸出焊丝的出口附近，装有能使被喷出的气流环绕住焊丝，并向被焊物(W)的方向喷射气体的喷出喷口，电源装置的正极以喷灯为中介体联接到了焊丝上，负极则连接到被焊物体(W)上，设置控制电弧焊焊接装置的程序控制装置，此程序控制装置有中央处理器(CPU)，中央处理器(CPU))连接记忆各种数据用随机存取器(RAM)和记录有控制程序的只读存储器(ROM)以及输入、输出接口，在输入接口的一侧，连接交直流电压变换器和交直流电流变换器，还连接有输入预定信息或处理命令所需要的其它输入装置；在输出接口一侧连接电源装置、电机和焊丝进给器以及装载夹具车。在本技术的技术方案中，焊接的电阻值是通过装置对焊丝与被焊物之间计量的电流值和电压值进行快速求算所得，这是特点之一。另一个特点是通过装置能进行瞬间断开电压，它是在检测出最小电阻的那个瞬间，开始再经过一段确定的时间t1之后(参考图8)，瞬时性地断开焊丝被焊物体之间所施加的电压。时间t1是达到是焊丝与被焊的物体之间事先确定的电阻值所需的时间，也就是上述最小电阻值增加最大电阻值与最小电阻值之差的10％以上到98％以下，来达到事先确定电阻值所需要的时间，一般来讲它为0.5毫秒左右。上述的电压断开具有以下的特点，从检测出上述最小电阻的那一时刻开始，当焊丝与被焊物体之间的电阻一直增加到所设定电阻值时，瞬时性地断开焊丝与被焊物体之间所施加的电压，再次是，它具有在焊丝与被焊物间的最小电阻上，外加其间最大电阻值与最小电阻值之差的10％以上至98％，以下电阻值为其所确定电阻的特点。(参看图8)本技术的优点是此种电弧焊焊接装置，是以移动焊丝来使之与被焊物体相接触。是靠焊丝与被焊物体之间所施加的电压以熔解焊丝，达到实现被焊物体所需要的焊接。这样一来在形成焊缝之后，焊丝与被焊物体仍处于接触状态，若暂时性地断开焊丝与被焊物体之间所施加的电压则可减少在焊丝前端已熔部位破裂散溅现象的程度。从而防止被熔焊丝的熔滴散落在被焊件的表面和在被焊件上出现散溅现象。下面结合说明书附图对实施例进行说明附图说明图1是表示了本技术的第一个实施实例，是气体保护金属电弧焊焊接装置的结构简略示意图。图2是该气体保护金属电弧焊焊接工艺装置中所采用的控制装置的结构框图。图3是该气体保护金属电弧焊焊接装置的部分控制流程图。图4是该气体保护金属电弧焊焊接装置的另一部分控制流程图。图5为该电弧焊焊接装置的部分控制流程图。图6为该电弧焊焊接装置的部分控制流程图。图7是表示该电弧焊焊接装置所形成的焊缝过程。图8是表示在该电弧焊焊接过程中，焊丝与被焊物体之间，其电阻值随时间变化的过程。图9则表示了按照本技术进行气体保护金属电弧焊焊接所形成的另一控制流程图的一部分。参见图3至图6的控制流程图，说明一下上述气体保护金属电弧焊焊接装置(1)进行焊接作业的过程操作者将该金属电弧焊联连到电源上时，控制程序首先按照步骤1，将装载车(2)设定在初始位置并启动电源装置(5)。然后从氯化炭气体容器(6)中开始往喷灯(3)供给氧化炭气体。在此之后，按照程序控制步骤2，其程序将等待操作者输入所确定的值。这里所指的确定的值是指焊丝(8)的断面积(S)，或指材料常数(C)等。这里的材料常数(C)是构成焊丝的金属材料所固有的常数。当操作者输入必要的确定值时，程序将从步骤2执行到步骤3，将把输入的各种确定值记录在随机存取存储器(11)中。在执行步骤3之后，其程序按步骤4等待操作者输入焊丝(8)与被焊物体(W)的被焊部分之间的最佳距离(D)(参考图1)。这里所指的最佳距离(D)，会因焊丝和被焊物体(W)的种类不同而不同，但是可由操作者适当地选择预以设定。当操作者输入最佳距离(D)时，通过步骤5将此最佳距离(D)记录，在随机存取存储器(11)中。随后通过步骤6，其程序将等待操作者输入焊接开始的命令。当操作者输入开始焊接的命令时，程序将执行步骤7以便使电机(9)正方向运转。随之出现装有焊丝(8)的喷灯(3)朝图1所示的下面方向即朝被焊物体方向移动。当喷灯(3)移动，使焊丝(8)的前端部分接触到被焊物体(W)之被焊部位从而导通它们时，其程序将接到电气信号并通过步骤8确认其导通的同时电机(9)停止运转并转入执行步骤9。当焊丝(8)和被焊物体(W)如上述导通之后，电源装置(5)使电流通过焊丝(8)导通到被焊物体(W)上，从而在被焊物体(W)的被焊部位形成焊接。参见图7，对焊接时的状态进行更为详细地说明。首先，按图7a中所示，当焊丝(8)接触到被焊物体(W)被焊部位(W1)时，通过电源装置(5)的作用在焊丝(8)与被焊物体(W)之间施加电压的同时就会产生电流。从而，使焊丝(8)的前端部位被加热熔化成图7b所示的那样，在被焊接部位(W1)上，通过表面张力使下部形成变宽的状态，即开始熔着在被焊接部位(W1)上。如继续着上述状态，则如图7C所示的那样，焊丝(8)开始被熔断，最终如图7d所示那样，熔断脱离被焊物体(W1)。随后，从被焊物体(W)上脱离的焊丝(8)的前端部位象图7e所示的那样，如装载车(2)向图1的左方向慢慢地移动，达到被焊物体另一处被焊接部位(W2)的上方。如上所述，通过一连串的焊接过程，程序将在焊丝(8)与被焊物体(W)相接触的初期就开始量，焊丝(8)的被焊物体(W)之间所施加的电压主值和电流(在步骤9中示出)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电弧焊焊接装置，它包括喷灯（３），焊丝进给器（４），电源装置（５），氧化炭气的容器（６）等，其特征是：喷灯（３）配置在装载被焊物体用装载车（２）的上方，喷灯（３）上安装有对被焊物体进行焊接所需要的焊丝（８），喷灯（３）上安装的焊丝（８）往下部装载车（２）方向延伸，配置在与被焊物体相对的位置上，喷灯（３）上安装有电机（９），喷灯（３）在往被焊方向延伸出焊丝的出口附近，装有能使被喷出的气流环绕住焊丝（８），并向被焊物（Ｗ）的方向喷射气体的喷出喷口，电源装置（５）的正极以喷灯（３）为中介体联接到了焊丝（８）上，负极则连接到被焊物体（Ｗ）上，设置控制电弧焊焊接装置的程序控制装置（７），此程序控制装置（７）有中央处理器（ＣＰＵ）（１０），中央处理器（ＣＰＵ）（１０）连接记忆各种数据用随机存取器（ＲＡＭ）（１１）和记录有控制程序的只读存储器（ＲＯＭ）（１２）以及输入、输出接口（１３），在输入接口的一侧，连接交直流电压变换器（１４）和交直流电流变换器（１５），还连接有输入预定信息或处理命令所需要的其它输入装置；在输出接口一侧连接电源装置（５）、电机（９）和焊丝进给器（４）以及装载夹具车（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：康村利定，
申请(专利权)人：康村利定，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]
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