环形高效交流弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形高效交流弧焊机，包括机壳和缠绕有变压绕组线圈环形铁芯主体，其特征在于：所述的环形铁芯主体为圆环形，通过八字形支撑脚支撑安装于机壳内。本实用新型专利技术结构简单，体积小，重量轻（只有方形机重量的１／２－１／３），性能优越，效率高达９２％以上，焊接电流稳定，利用支撑脚将圆环形铁芯主体支撑起来，卧放安装于机壳内，散热速度快，不会积聚大量热量于机壳内影响其他组件，同时由于铁芯主体与机壳不产生接触，因此绕组线圈不会被磨损，安全性能大大提高，使用寿命延长。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环形高效交流弧焊机。
技术介绍
现有的交流弧焊机，体积大，重量大，其核心部分——变压器铁芯为方形采用无取向冷轧硅钢带制成，再按其技术要求退火而成，其纵向截面为方形，以其端面为支撑面直接放置于整机机壳内，非常不利于散热，而且交流弧焊机经常要搬运移动，令位于支撑面位置的绕组线圈很容易被磨损，设备使用寿命缩短及安全性较低。另外，这类弧焊机的功率一般较大，因此缠绕于环形铁芯上的线圈线径很粗，绕组线圈线径在φ2.5-3.0mm之间，由于现有铁芯的纵向截面为方形，转角位必然是90°，绕制线圈时很难弯转，而且弯转的角度越大，则产生的应力越大，电阻也会越大，当大电流通过时会产生高热，对变压器组件不利，安全性不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种环形高效交流弧焊机，其使用安全性大大提高，散热快且不会产生高热。本技术的目的是这样实现的一种环形高效交流弧焊机，包括机壳和缠绕有变压绕组线圈环形铁芯主体，其特征在于所述的环形铁芯主体为圆环形，通过八字形支撑脚支撑安装于机壳内。所述的支撑脚包括内定位片、紧固件以及外定位片，内定位片和外定位片通过紧固件连接夹紧固定环形铁芯主体的环壁。所述环形铁芯主体的环壁内、外表面上分别设有内、外环形凸台。所述环形铁芯主体上线圈的输出端连接有调节电流大小的电抗器。所述的所述环形铁芯主体上线圈的输出端连接电压选择开关。所述的机壳底部设有减震弹簧。所述的机壳安装于手拉车上。本技术结构简单，体积小，重量轻(只有方形机重量的1/2-1/3)，性能优越，效率高达92％以上，焊接电流稳定，利用支撑脚将圆环形铁芯主体支撑起来，卧放安装于机壳内，散热速度快，不会积聚大量热量于机壳内影响其他组件，同时由于铁芯主体与机壳不产生接触，因此绕组线圈不会被磨损，安全性能大大提高，使用寿命延长。另外，通过采用带内、外环形凸台的铁芯主体，使原来绕组线圈的90°转角位变成45°倒角的效果，绕线时可平滑地实现端面到环壁表面的过渡，减少了线圈的弯转角度，产生的应力相应减少，电阻也大幅减少，当大电流通过时会就不会再产生高热，进一步提高安全性。附图说明图1是本技术的内部结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；具体实施方式如图1所示，本技术是一种环形高效交流弧焊机，包括机壳(图中只显示出机壳底板6)、环形铁芯主体1和电抗器8等。支撑脚2包括内定位片21、紧固件22以及外定位片23，内定位片21设于铁芯主体1内环，外定位片23设于铁芯主体1外环，内定位片21和外定位片23的两端分别通过紧固件22连接，即可夹紧固定环形铁芯主体1的环壁，无须在铁芯主体1上钻孔或焊接。支撑脚2呈八字形，外定位片23形成支承点，可将环形铁芯主体1卧放(中轴线水平)安装于整机机壳内，利于散热，同时绕组线圈不会因接触机壳而磨损。环形铁芯主体1是采用宽度不同的单取向冷轧硅钢带卷制成圆环形，再按其技术要求退火而成。卷制时先卷制较窄的钢带，再卷制较宽的钢带，最后卷制较窄的钢带，从而在环形铁芯主体的环壁内、外表面上分别形成内、外环形凸台12、11，即在铁芯主体端面则形成内、外两环形凹槽。内、外环形凸台12、11的高度相等或不等(根据卷制的钢带宽度而定)。在截面积不减少的情况下，为最大限度地减少铁芯体积和重量，节省材料，增大磁通，可设计成内环形凸台12的高度比外环形凸台高11。内、外环形凸台12、11的厚度可分别等于其凸台平面与环形铁芯主体1端面之间的距离，使绕线由原来90°转角位变成具有45°倒角的最佳效果。环形铁芯主体1中间的落线窗口直径按实际玻包线直径大小而定，一般10千瓦的弧焊变压器为9-10cm，15千瓦及以上者为10-12cm。环形铁芯主体1可采用单铁芯结构(10千瓦的弧焊变压器适用)或双铁芯结构(15千瓦及以上的弧焊变压器适用)。双铁芯结构更利于散热，两铁芯之间的间隙为0.5-1厘米(如图2)。环形铁芯主体1的环形厚度(理论值)与高度的比例为0.3-0.5，最佳值为0.382(黄金分割比值)。由于卷绕系数以及内外环形凸台的高度厚度的影响，因此实际制造环形铁芯主体时，其外形厚度必须要比理论厚度大。本技术空载电流低，使用电压215-245V时为0.1-0.6A，使用380V时为50毫安以下。在环形铁芯主体1上缠绕有变压绕组线圈，其输入端3与交流电源连接(使用电压为220V或380V)，其输出端4可直接连接焊点，也可串联连接有调节电流大小的电抗器8，使设备更为实用。电抗器8包括用于缠绕输出端4导线的铁芯83以及设置于铁芯83上方的可改变感抗的动铁82。动铁82通过螺旋手柄81带动，在铁芯83上方左右移动，如图1，动铁82向右移动时，则感抗变小，输出电流变大。在环形铁芯主体1上线圈的输出端4还可连接有电压选择开关7，本实施例中的电压选择开关7设有三档，包括54V、64V以及74V。在机壳底板6的四个角均设有起缓冲作用的减震弹簧5，以降低颠簸震动对整机造成的影响。本技术采用手拉车载式，机壳安装于一带车轮的小手拉车9上，可方便移动。权利要求1.一种环形高效交流弧焊机，包括机壳和缠绕有变压绕组线圈(3、4)的环形铁芯主体(1)，其特征在于所述的环形铁芯主体(1)为圆环形，通过八字形支撑脚(2)支撑安装于机壳内。2.根据权利要求1所述的环形高效交流弧焊机，其特征在于所述的支撑脚(2)包括内定位片(21)、紧固件(22)以及外定位片(23)，内定位片(21)和外定位片(22)通过紧固件(22)连接夹紧固定环形铁芯主体(1)的环壁。3.根据权利要求1所述的环形高效交流弧焊机，其特征在于所述环形铁芯主体(1)的环壁内、外表面上分别设有内、外环形凸台(12、11)。4.根据权利要求3所述的环形高效交流弧焊机，其特征在于所述的内、外环形凸台(12、11)高度相等或不等。5.根据权利要求3所述的环形高效交流弧焊机，其特征在于所述的环形铁芯主体(1)由宽度不同的单取向冷轧硅钢带卷绕成带内、外环形凸台的圆环状结构。6.根据权利要求1所述的环形高效交流弧焊机，其特征在于所述环形铁芯主体(1)上线圈的输出端(4)连接有调节电流大小的电抗器(8)。7.根据权利要求6所述的环形高效交流弧焊机，其特征在于所述的电抗器(8)包括用于缠绕输出端(4)导线的铁芯(83)以及设置于铁芯(83)上方的可改变感抗的动铁(82)。8.根据权利要求1所述的环形高效交流弧焊机，其特征在于所述的形铁芯主体(1)上线圈的输出端(4)连接有电压选择开关(7)。9.根据权利要求1所述的环形高效交流弧焊机，其特征在于所述的机壳底部设有减震弹簧(5)。10.根据权利要求1所述的环形高效交流弧焊机，其特征在于所述的机壳安装于手拉车(9)上。专利摘要本技术公开了一种环形高效交流弧焊机，包括机壳和缠绕有变压绕组线圈环形铁芯主体，其特征在于所述的环形铁芯主体为圆环形，通过八字形支撑脚支撑安装于机壳内。本技术结构简单，体积小，重量轻(只有方形机重量的1/2－1/3)，性能优越，效率高达92％以上，焊接电流稳定，利用支撑脚将圆环形铁芯主体支撑起来，卧放安装于机壳内，散热速度快，不会积聚大量热量于机壳内影响其他组件，同时由于铁芯主体与机壳不产生接触，因此绕组线圈不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形高效交流弧焊机，包括机壳和缠绕有变压绕组线圈（３、４）的环形铁芯主体（１），其特征在于：所述的环形铁芯主体（１）为圆环形，通过八字形支撑脚（２）支撑安装于机壳内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汝明，
申请(专利权)人：黄汝明，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]