【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环形高效交流弧焊机。
技术介绍
现有的交流弧焊机，体积大，重量大，其核心部分——变压器铁芯为方形采用无取向冷轧硅钢带制成，再按其技术要求退火而成，其纵向截面为方形，以其端面为支撑面直接放置于整机机壳内，非常不利于散热，而且交流弧焊机经常要搬运移动，令位于支撑面位置的绕组线圈很容易被磨损，设备使用寿命缩短及安全性较低。另外，这类弧焊机的功率一般较大，因此缠绕于环形铁芯上的线圈线径很粗，绕组线圈线径在φ2.5-3.0mm之间，由于现有铁芯的纵向截面为方形，转角位必然是90°，绕制线圈时很难弯转，而且弯转的角度越大，则产生的应力越大，电阻也会越大，当大电流通过时会产生高热，对变压器组件不利，安全性不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种环形高效交流弧焊机，其使用安全性大大提高，散热快且不会产生高热。本技术的目的是这样实现的一种环形高效交流弧焊机，包括机壳和缠绕有变压绕组线圈环形铁芯主体，其特征在于所述的环形铁芯主体为圆环形，通过八字形支撑脚支撑安装于机壳内。所述的支撑脚包括内定位片、紧固件以及外定位片，内定位片和外定位片通过紧固件连接夹紧...
【技术保护点】
一种环形高效交流弧焊机，包括机壳和缠绕有变压绕组线圈（３、４）的环形铁芯主体（１），其特征在于：所述的环形铁芯主体（１）为圆环形，通过八字形支撑脚（２）支撑安装于机壳内。
【技术特征摘要】
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