双脉冲大容量电容储能凸焊方法技术

一种焊接技术领域的双脉冲大容量电容储能凸焊方法，将被焊的两个低合金钢工件搭接置于静止的下电极上，上电极下降，将工件接头部分相对下电极压实后，将电容器组充电至Ｕ↓［ｃ１］，并由程序控制换向器闭合、放电可控硅触发，向焊接变压器放电一次后断开换向器；经冷却后，同时使电容器组充电至Ｕ↓［ｃ２］，再通过换向器闭合及可控硅触发向焊接变压器进行第二次放电；通电结束断开换向器，经恒压维持后释放上电极，完成一次焊接过程。本发明专利技术在储能电阻凸焊上实现了焊接、回火双脉冲焊接，尤其适用于较大厚度低合金钢的点（凸）焊，对于保证接头强度、改善接头韧性及表面质量起到关键作用。同时，与其他电阻焊电源相比，也显著降低了对电网功率的容量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种焊接
的方法，尤其是一种。
技术介绍
在汽车生产中，为了减轻汽车的整体质量，以节省汽车运行中的能耗，现在越来越多地采用低合金中高强度钢材。由于汽车车身及零部件装配中经常需要采用电阻凸焊或点焊工艺，而与普通低碳钢相比，低合金钢的电阻焊接头往往会出现韧性下降、脆性增加的现象。目前通常采用的交流单脉冲电阻点(凸)焊方法对低合金钢焊接，不仅接头表面质量低、韧性差，且对于焊接接触面较大的工件所需电网功率要求较大。经对现有技术文献检索发现，杨思乾等在《航空制造技术》2002(11)上撰文“TC3钛合金的双脉冲点焊试验研究”，该文研究表明在焊接热循环下，TC3钛合金的焊接接头及热影响区产生大量的钛马氏体组织，使接头塑性明显下降，用第二次脉冲对其点焊接头进行热处理，可提高接头的塑性，但该文采用的是采用常规的工频交流点焊机，只能用于钢板厚度和焊接面积较小的点焊情况。采用大容量电容储能凸焊方法可以产生集中的热量，保证厚板、较大焊接面积接头的强度，而且对电网输入功率要求低，但由于电容器充放电切换上的难点，在国内目前还未见的研究和应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双脉冲大容量电容储能凸焊方法，其特征在于：将被焊的两个低合金钢工件搭接置于静止的下电极上，上电极下降，将工件接头部分相对下电极压实后，将电容器组充电至Ｕ↓［ｃ１］，并由程序控制换向器闭合、放电可控硅触发，向焊接变压器放电一次后断开换向器；经冷却后，同时使电容器组充电至Ｕ↓［ｃ２］，再通过换向器闭合及可控硅触发向焊接变压器进行第二次放电；通电结束断开换向器，经恒压维持后释放上电极，完成一次焊接过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，阮慎孝，倪纯珍，芦凤桂，钱静峰，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]