玻璃基板的制造方法技术

一种玻璃基板的制造方法，解决在熔融玻璃的通电加热中以往的温度测定构件的劣化等问题，并将熔融玻璃的粘度和对流维持在期望的状态。包括：将熔融玻璃配置于一对电极间并施加电压，从而使电流在熔融玻璃中流过并产生焦耳热的工序；对电流的值和电压的值进行测定并计算熔融玻璃的电阻率的工序；以及基于算出的电阻率对焦耳热进行控制的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
在液晶显示器或等离子显示器等平板显示器(以下称FPD)所使用的玻璃基板中，主流为例如厚度为0.5mm 0.7mm，尺寸为300 X 400mm 2850 X 3050mm的玻璃基板。作为Fro用，已知溢流下拉法。在溢流下拉法中，通过在成型炉内使熔融玻璃从熔融玻璃的成型体的上部溢出，从而由熔融玻璃成型薄板玻璃，将成型的薄板玻璃退火，并切割。然后，被切割的薄板玻璃再按照客户的标准切割成预定的尺寸，并进行清洗、端面抛光等，从而作为FDP用玻璃基板进行交付。在Fro用玻璃基板中，特别是液晶显示装置用的玻璃基板，由于在其表面形成有半导体元件，所以优选完全不含有碱金属成分，或者即使含有也是不会对半导体元件等造成影响的程度的微量。另外，如果玻璃基板中存在气泡则会成为显示坏点的原因，因此存在气泡的玻璃基板不能用作FPD用玻璃基板。因此，要求气泡不能残留在玻璃基板中。另外，如果在玻璃基板中存在玻璃组成的不均(玻璃组成不是均匀的)，则会产生例如被称为波筋的条纹状缺陷。该波筋，是由于玻璃组成的不均质而导致的熔融玻璃的粘度不同，而在成型时的熔融玻璃的表面形成微细的表面凹凸，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.03.31 JP 2011-081272;2012.01.16 JP 2012-006371.一种玻璃基板的制造方法，其特征在于，所述玻璃基板的制造方法包括将玻璃的原料熔解而生成熔融玻璃的熔解工序，所述熔解工序包括:将所述熔融玻璃配置于一对电极间并施加电压，从而使电流在所述熔融玻璃中流过并广生焦耳热的工序；测定所述电流的值和所述电压的值并计算所述熔融玻璃的电阻率的工序；以及基于所述计算出的电阻率对所述焦耳热进行控制的工序。2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中，在所述熔解工序中，使用多对的所述一对电极，并对每所述一对电极设定所述电流流过的区域，在计算所述电阻率的工序中，计算每个所述区域的所述电阻率，在控制所述焦耳热的工序中，控制每个所述区域的所述焦耳热。3.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述熔解工序具有取得所述熔融玻璃的温度与所述熔融玻璃的电阻率之间的相关关系的预备工序，控制所述焦耳热的工序包括:设定所述熔融玻璃的 目标温度的工序；基于所述相关关系和所述计算出的电阻率，计算所述熔融玻璃的温度的工序；以及基于对所述计算出的温度与所述目标温度进行比较的结果，控制在所述熔融玻璃产生的焦耳热的工序。4.根据权利要求3所述的玻璃基板的制造方法，其中，在所述熔解工序中，使用多对的所述一对电极，并对每所述一对电极设定所述电流流过的区域，在计算所述电阻率的工序中，计算每个所述区域的所述电阻率，并且，在计算所述温度的工序中，计算每个所述区域的所述温度，在控制所述焦耳热的工序中，控制每个所述区域的所述焦耳热。5.根据权利要求3或4所述的玻璃基板的制造方法，其中，控制所述焦耳热的工序包括:求出以将所述计算出的温度维持在所述目标温...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上次伸，君岛哲郎，日冲宣之，藤本慎吾，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，安瀚视特韩国有限公司，安瀚视特股份有限公司，
类型：
国别省市：