加热电极及具有该加热电极的无碱硼铝硅酸盐玻璃熔窑制造技术

本发明专利技术公开了一种加热电极及具有该加热电极的无碱硼铝硅酸盐玻璃熔窑，无碱硼铝硅酸盐玻璃熔窑包括熔窑主体，所述熔窑主体为熔化部，多个加热电极安装于所述熔化部的池底上，所述加热电极包括电极，所述电极的形状是半圆球状，电源通过电缆连接至所述电极，所述电极为钼电极，所述电极下方设有冷却水套，所述冷却水套与电极间由银片连接。本发明专利技术的加热电极及具有该加热电极的无碱硼铝硅酸盐玻璃熔窑，设在熔化部池底上的电极为钼电极，钼电极是半圆球状的，使用寿命长，可以在整个熔窑周期内使用，避免电极损坏对玻璃熔化的影响，且所用钼材料少，可以降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃熔窑
，特别涉及一种加热电极及具有该加热电极的无碱硼铝硅酸盐玻璃熔窑。
技术介绍
无碱硼铝硅酸盐玻璃具有热膨胀系数低、机械强度高、化学稳定性好、耐高温等一系列优良特性，得到了广泛应用。由于玻璃组成中二氧化硅和氧化铝含量高，玻璃难熔化，且高温粘度大，澄清均化困难，为得到透明均匀无缺陷的玻璃，所需熔化温度高，一般要高于1600°C ;高温下硼挥发量大，玻璃液表面易产生富硅相，使玻璃产生条纹等缺陷。通常玻璃熔窑大多采用火焰燃烧加热，由于玻璃液的导热性和流动性较差，且底部玻璃液离火焰较远，因而底部玻璃液温度较低，使得底部产生停滞层，玻璃容易析晶而影响玻璃的质量。如果仅靠提高火焰温度来提高底部玻璃液温度，则会加剧硼的挥发，另外火焰空间温度太高，又会加剧熔窑耐火材料的侵蚀，从而产生更多的玻璃缺陷，缩短熔窑的使用寿命。无碱 硼铝硅酸盐对玻璃的质量要求很高，用传统火焰燃烧熔窑熔化无碱硼铝硅酸盐玻璃时玻璃缺陷多、合格率低。传统火焰燃烧熔窑上部空间温度较高，从窑顶和胸墙的散热较多，另外高温废气排放带走了大量热量，故传统火焰燃烧熔窑热效率低。为克服单纯火焰燃烧带来的不足，1902本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热电极，其特征在于：包括电极（2），电源通过电缆（3）连接至所述电极（2），所述电极为钼电极，所述电极（2）下方设有冷却水套（4），所述冷却水套（4）与电极（2）间由银片（5）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施敖荣，李兆廷，李震，刘文泰，严永海，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：