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玻璃原料粗熔化物的制造方法及光学玻璃的制造方法技术

技术编号:8296306 阅读:203 留言:0更新日期:2013-02-06 20:29
一种抑制使用玻璃原料粗熔化物所制造的光学玻璃的着色的玻璃原料粗熔化物的制造方法、以及使用该玻璃原料粗熔化物的光学玻璃的制造方法;玻璃原料粗熔化物的制造方法中,至少经过:从原料处理部件(20)的投入口(22)将玻璃原料供给到原料处理部件(20)内的原料供给工序、使供给到原料处理部件(20)内的玻璃原料从投入口(22)向流出口(24)移动并进行加热熔化的加热熔化工序、对从流出口(24)流落的玻璃原料的熔液进行冷却使其固化的固化工序,来制造玻璃原料粗熔化物,并且,在使玻璃原料从原料处理部件(20)内的投入口(22)向流出口(24)侧移动时,使玻璃原料暂时滞留在原料处理部件(20)内。

【技术实现步骤摘要】
玻璃原料粗熔化物的制造方法及光学玻璃的制造方法
本专利技术涉及玻璃原料粗熔化物的制造方法及光学玻璃的制造方法。
技术介绍
在对玻璃原料进行加热使其熔融来制造玻璃时,熔融物会对坩埚造成强烈的侵蚀。并且,此时的侵蚀力在玻璃原料进行玻璃化时显著,但在玻璃化之后并不那么大。因此,在制造玻璃时,利用如下的制造方法:制作出在使玻璃原料暂时粗熔化之后进行淬火而得到的粗熔化物,并使用该粗熔化物进行主熔化。在该制造方法中,与直接使用玻璃原料进行主熔化的制造方法相比,能够抑制主熔化时的坩埚的侵蚀。这种制造方法在制造对作为坩埚材料而使用的铂的侵蚀力大的光学玻璃时进行利用。在此,粗熔化物的制造中使用具备用于将玻璃原料加热而进行粗熔化的石英管的原料熔化炉(参照专利文献1、2)。该原料熔化炉具备:将中心轴相对于水平方向呈一定角度地倾斜配置的石英管、对该石英管进行加热的电阻发热体等。并且,在制造粗熔化物时,首先,从石英管的一方的开口部(投入口)投入玻璃原料。然后,使玻璃原料向位于比投入口更靠垂直方向下方侧的另一方的开口部(流出口)侧移动,同时将玻璃原料加热熔化。然后,将成为熔液状的玻璃原料投入到配置于流出口下方的水槽中并进行淬火,由此得到粗熔化物。【在先技术文献】【专利文献】专利文献1:日本特开昭62-123027号公报专利文献2:日本特开平1-119522号公报然而,在专利文献1、2所例示那样以往的玻璃原料的加热熔化中使用的石英管,是内周面由平滑且没有凹凸的面构成的单一的圆筒管。因此,从投入口投入到石英管内的原料在从投入口侧向流出口侧移动时,其移动完全不会受到阻碍。即,原料在石英管内被加热熔化,且不会滞留在石英管内而顺畅地从投入口侧向流出口侧移动,从流出口流落到水槽中。因此,在石英管内无法长时间地对原料进行加热熔化。因此,在制造粗熔化物时,玻璃原料的加热熔化变得不充分,粗熔化物的玻璃化程度容易降低。即,粗熔化物的对铂坩埚的侵蚀力更接近玻璃化程度最低的玻璃原料。因此,与玻璃原料相比,即便得到的粗熔化物对铂的侵蚀力大幅下降,主熔化时由因侵蚀而混入的铂引起的着色也容易发生。为了解决这种问题,也考虑了以更高温对石英管内的玻璃原料进行加热熔化的方法。然而,通常光学玻璃中含有各种各样的金属。并且,这些金属中的几种金属在以更高温加热时会发生还原,其结果是,有时也会使光学玻璃发生着色。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述情况而作出,其课题在于提供一种能够抑制使用玻璃原料粗熔化物制造的光学玻璃的着色的玻璃原料粗熔化物的制造方法、以及使用了该玻璃原料粗熔化物的光学玻璃的制造方法。上述课题通过以下的本专利技术来实现。即,本专利技术的玻璃原料粗熔化物的制造方法的特征在于,至少经过原料供给工序、加热熔化工序、固化工序来制造玻璃原料粗熔化物,该原料供给工序是从原料处理部件的投入口将玻璃原料供给到原料处理部件内的工序,其中,原料处理部件在一端部设有投入口,在另一端部设有流出口,投入口配置成位于比流出口相对于垂直方向更靠上方侧的位置,且原料处理部件具有从筒状和槽状中选择的形状,该加热熔化工序是使供给到原料处理部件内的玻璃原料从投入口向流出口移动并进行加热熔化的工序,该固化工序是对从流出口流落的玻璃原料的熔液进行冷却使其固化的工序,并且,该玻璃原料粗熔化物的制造方法中,在使玻璃原料从原料处理部件内的投入口向流出口侧移动时,使玻璃原料暂时滞留在原料处理部件内。本专利技术的玻璃原料粗熔化物制造方法的一实施形态中,优选玻璃原料包含从Ti化合物、Nb化合物、W化合物、Bi化合物及La化合物中选择的至少一种金属。本专利技术的玻璃原料粗熔化物制造方法的另一实施形态中,优选的是,原料处理部件由筒状部件构成,在筒状部件内,用于使玻璃原料暂时滞留的滞留部形成部件相对于筒状部件的中心轴配置成略呈点对称,并且,在加热熔化工序中,使筒状部件以其中心轴为旋转轴进行旋转。本专利技术的光学玻璃的制造方法的特征在于,利用本专利技术的玻璃原料粗熔化物的制造方法来制造玻璃原料粗熔化物,并至少经过将该玻璃原料粗熔化物在贵金属或贵金属合金制的容器内进行主熔化的主熔化工序,来制造光学玻璃。(专利技术效果)根据本专利技术,能够提供一种可抑制使用玻璃原料粗熔化物制造的光学玻璃的着色的玻璃原料粗熔化物的制造方法、以及使用了该玻璃原料粗熔化物的光学玻璃的制造方法。附图说明图1是表示本实施方式的玻璃原料粗熔化物的制造方法中使用的原料熔化炉的一例的模式图。图2(A)表示将图1所示的原料熔化炉中使用的筒状部件(圆筒管)以包含其中心轴的平面剖切时的侧视图的一例,图2(B)表示从流出口侧观察图2(A)所示的筒状部件(圆筒管)的俯视图的一例。图3是表示图1所示的原料熔化炉中使用的筒状部件(圆筒管)的另一例的俯视图。图4是表示图1所示的原料熔化炉中使用的筒状部件(圆筒管)的又一例的俯视图。图5(A)是表示在图2(A)所示的滞留部S内密集地配置有多个阻碍部件的情况下开始玻璃原料M的加热熔化处理的初始时刻的图,图5(B)是表示在图2(A)所示的滞留部S内密集地配置有多个阻碍部件的情况下玻璃原料M的加热熔化处理开始后,滞留部形成部件40A的侵蚀进行到某种程度的时刻的图。图6是表示图1所示的原料熔化炉中使用的槽状部件(半圆筒管)的一例的俯视图。【符号说明】10原料熔化炉20、20A、20B、20C圆筒管(筒状部件、原料处理部件)22投入口24流出口26内周面30电阻发热体40、40A、40B、40C滞留部形成部件40AI内周面50块状部件60阻碍部件100半圆筒管(槽状部件、原料处理部件)具体实施方式本实施方式的玻璃原料粗熔化物的制造方法至少经过原料供给工序、加热熔化工序、固化工序来制造玻璃原料粗熔化物,该原料供给工序从原料处理部件的投入口将玻璃原料供给到原料处理部件内,其中,原料处理部件在一端部设有投入口,在另一端部设有流出口,投入口配置成位于比流出口相对于垂直方向(在垂直方向上)更靠上方侧的位置,并且,该原料处理部件具有从筒状和槽状中选择的形状;该加热熔化工序使供给到原料处理部件内的玻璃原料从投入口向流出口移动并进行加热熔化;该固化工序对从流出口流落的玻璃原料的熔液进行冷却,使其固化。在此,在使玻璃原料从原料处理部件内的投入口向流出口侧移动时,使玻璃原料暂时滞留在原料处理部件内。另外,在本申请说明书中,“玻璃原料”是指未玻璃化原料、即批量原料。另外,原料处理部件从具有筒状的形状的部件(筒状部件)和具有槽状的形状的部件(槽状部件)中选择任一者。因而,在筒状部件中,设置在一端部的开口部成为投入口,设置在另一端部的开口部成为流出口。另外,作为槽状部件,也包括筒状部件的外周面的一部分或全部沿着该筒状部件的长度方向开口的部件。槽状部件的沿着长度方向开口的开口部分,特别优选相对于垂直方向以朝向上方侧的方式配置。该情况下,极容易抑制在槽状部件内从投入口向流出口侧移动的玻璃原料从槽状部件洒落的情况。因此,在本实施方式的玻璃原料粗熔化物的制造方法中,与以往相比,在原料处理部件内能够更长时间地对玻璃原料进行加热熔化。因此,能够进一步提高粗熔化物的玻璃化程度,从而能够抑制主熔化时的铂坩埚的侵蚀引起的光学玻璃的着色。另外,在本实施方式的玻璃原料粗熔化物的制造方法中,在玻璃原料的加热熔本文档来自技高网
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玻璃原料粗熔化物的制造方法及光学玻璃的制造方法

【技术保护点】
一种玻璃原料粗熔化物的制造方法,其特征在于,至少经过原料供给工序、加热熔化工序、固化工序来制造玻璃原料粗熔化物,所述原料供给工序是从原料处理部件的投入口将玻璃原料供给到所述原料处理部件内的工序,其中,所述原料处理部件在一端部设有所述投入口,在另一端部设有流出口,所述投入口配置成位于比所述流出口相对于垂直方向更靠上方侧的位置,且所述原料处理部件具有从筒状和槽状中选择的形状,所述加热熔化工序是使供给到所述原料处理部件内的所述玻璃原料从所述投入口向所述流出口移动并进行加热熔化的工序,所述固化工序是对从所述流出口流落的所述玻璃原料的熔液进行冷却,使其固化的工序;该玻璃原料粗熔化物的制造方法中,在使所述玻璃原料从所述原料处理部件内的所述投入口向所述流出口侧移动时,使所述玻璃原料暂时滞留在所述原料处理部件内。

【技术特征摘要】
2011.08.01 JP 2011-168346;2012.06.29 JP 2012-14651.一种玻璃原料粗熔化物的制造方法,其特征在于,至少经过原料供给工序、加热熔化工序、固化工序来制造玻璃原料粗熔化物,所述原料供给工序是从筒状部件的投入口将玻璃原料供给到所述筒状部件内的工序,其中,所述筒状部件在一端部设有所述投入口,在另一端部设有流出口,所述投入口配置成位于比所述流出口相对于垂直方向更靠上方侧的位置,所述加热熔化工序是使供给到所述筒状部件内的所述玻璃原料从所述投入口向所述流出口移动并进行加热熔化的工序,所述固化工序是对从所述流出口流落的所述玻璃原料的熔液进行冷却,使其固化的工...

【专利技术属性】
技术研发人员:坂和博幸上原友辅小熊孙权伊藤匠
申请(专利权)人:HOYA株式会社
类型:发明
国别省市:

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