用于玻璃窑炉底部热电偶安装的固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃窑炉，尤其是一种用于玻璃窑炉底部热电偶安装的固定机构，包括固定支架、支撑板、滑板、随动结构、用于固定对应热电偶的套筒；支撑板经固定支架固定安装，滑板和支撑板之间电绝缘，随动结构与滑板固定连接；套筒固定安装在滑板上，滑板上设置有同套筒内孔连通的安装孔；支撑板同套筒对应的位置设置有通孔，通孔的尺寸与对应窑炉砖体的膨胀尺寸相适应；滑板与支撑板沿水平方向滑动配合，随动结构与对应窑炉砖体随动并带动滑板滑动。窑炉砖体膨胀移动时，随动结构与砖体随动并带动滑板滑动，从而避免了砖体膨胀移动导致的热电偶折弯。适用于玻璃窑炉炉底热电偶的安装，尤其是温顶炉炉底热电偶的安装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃窑炉，尤其是一种用于玻璃窑炉底部热电偶安装的固定机构。
技术介绍
玻璃窑炉根据炉顶温度可分为热顶炉、温顶炉和冷顶炉。其中浮法玻璃用窑炉一般为方形热顶炉，熔化方向为径向，即从配合料熔制成为优质玻璃液的熔化方向与锡槽拉引玻璃的方向一致，炉顶采用空气或全氧燃烧，炉顶温度高达1500 1700°C，底部设置氧化锡或钥电极助熔。而温顶炉和冷顶炉，采用垂直熔化原理，熔化方向为纵向，其用于浮法玻璃时，从配合料熔制成为优质玻璃液的熔化方向与锡槽拉引玻璃方向垂直，炉顶温度100 800°C，底部采用电极直接供电加热，其电极提供窑炉所有能量的80 100%。·由窑炉炉底插入炉内的热电偶，由于无法通过自身支撑固定，会在自重作用下下落，因此需要通过相应的支架固定在炉体钢梁上；但窑炉砖体在烤炉过程中会受热膨胀移动，若采用固定安装，炉底的热电偶极易被折弯甚至折断损坏。因此由于炉底热电偶的安装困难，导致炉底温度的监测困难，目前的玻璃窑炉测温热电偶通常安装于窑炉顶部和侧部。与热顶炉相比，温顶炉的炉顶温度低，表面仍为未完全熔化的玻璃配合料，对整个炉内玻璃有良好的保温左右，有效降低热量的散失，节约能源；气、电使用比例与热顶炉完全相反，能够满足缺乏天然气地区的使用。但温顶炉熔炼工艺的关键温度为窑炉底部靠近流液洞处的温度，目前侧部、顶部的测温热电偶限制了温顶炉温控精度的提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能适应窑炉砖体膨胀移动的用于玻璃窑炉底部热电偶安装的固定机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是用于玻璃窑炉底部热电偶安装的固定机构，包括固定支架、支撑板、滑板、随动结构、用于固定对应热电偶的套筒；所述支撑板经固定支架固定安装，所述滑板位于支撑板上方并通过支撑板接触支撑，且所述滑板和支撑板之间电绝缘，所述随动结构与滑板固定连接；所述套筒固定安装在滑板上，所述滑板上设置有同套筒内孔连通的容对应热电偶穿过的安装孔；所述支撑板同套筒对应的位置设置有通孔，所述通孔的尺寸与对应窑炉砖体的膨胀尺寸相适应；所述滑板与支撑板沿水平方向滑动配合，所述随动结构与对应窑炉砖体随动并带动滑板滑动。进一步，设置有对对应热电偶的保护套管进行冷却的水冷装置。作为一种优选，所述水冷装置包括水冷套、进水管和回水管，所述水冷套位于滑板上方并经进水管和回水管同滑板固定连接；由水冷装置构成随动结构。进一步，设置有用于调节支撑板纵向高度的纵向调节机构，所述支撑板经纵向调节机构安装在固定支架上。作为一种优选，所述纵向调节机构包括用于安装支撑板的安装框、分别位于安装框四角的调节丝杆、与调节丝杆相配合的调节螺母，所述调节丝杆一端同安装框固定连接、另一端经调节螺母同固定支架固定连接。进一步，所述支撑板采用电工板制成，所述滑板采用钢板制成。进一步，所述固定支架由四个三角支架构成，各三角支架分别同对应的调节丝杆相连。本技术的有益效果是使用时，将本技术的固定机构安装在窑炉底部的钢梁上，随动结构插入窑炉底部砖体，热电偶插入窑炉内并通过套筒固定。窑炉砖体膨胀移动时，随动结构与砖体随动并带动滑板滑动，从而避免了砖体膨胀移动导致的热电偶折弯。通过通孔的设置避免了支撑板对热电偶移动的限制。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图IA区域的局部放大图。具体实施方式·如图I、图2所示，本技术的用于玻璃窑炉底部热电偶安装的固定机构，包括固定支架10、支撑板20、滑板30、随动结构、用于固定对应热电偶60的套筒50 ;所述支撑板20经固定支架10固定安装，所述滑板30位于支撑板20上方并通过支撑板20接触支撑，且所述滑板30和支撑板20之间电绝缘，所述随动结构与滑板30固定连接；所述套筒50固定安装在滑板30上，所述滑板30上设置有同套筒50内孔连通的容对应热电偶60穿过的安装孔；所述支撑板20同套筒50对应的位置设置有通孔21，所述通孔21的尺寸与对应窑炉砖体的膨胀尺寸相适应；所述滑板30与支撑板20沿水平方向滑动配合，所述随动结构与对应窑炉砖体随动并带动滑板30滑动。使用时，将本技术的固定机构安装在窑炉底部的钢梁上，随动结构插入窑炉底部砖体，热电偶60插入窑炉内并通过套筒50固定。窑炉砖体膨胀移动时，随动结构与砖体随动并带动滑板30滑动，从而避免了砖体膨胀移动导致的热电偶60折弯。通过通孔21的设置避免了支撑板20对热电偶60移动的限制。由于热电偶60在工作时需要插入熔融玻璃液，因此为了避免热电偶60保护套管的高温腐蚀，设置有对对应热电偶60的保护套管进行冷却的水冷装置40。由于水冷装置40而导致的温度漂移可以通过补偿修正。水冷装置可以根据需要进行设置，其结构形式可以是任意的。为了简化结构，在如图I所示的实例中，所述水冷装置40包括水冷套41、进水管42和回水管43,所述水冷套41位于滑板30上方并经进水管42和回水管43同滑板30固定连接；由水冷装置40构成随动结构。安装时，热电偶60由下至上依次闯过支撑板20、滑板30、套筒50、水冷套41。水冷装置40构成随动结构，可以避免随动结构自身的高温软化，保证随动；水冷套41插入砖体，能有效保证对热电偶60的冷却；通过水冷套41对热电偶60的周向限位，进一步避免砖体对热电偶60的作用，避免热电偶60的折弯。进一步的，设置有用于调节支撑板20纵向高度的纵向调节机构70，所述支撑板20经纵向调节机构70安装在固定支架10上。通过纵向调节机构70的调节，能保证热电偶60的插入深度，保证测温精度；能避免滑板30和支撑板20之间由于正压力过大导致的滑动失效，保证随动。纵向调节机构70可以采用任意的直线调节机构，如齿轮齿条机构、导轨机构等。为了简化结构，在如图I所示的实例中，所述纵向调节机构70包括用于安装支撑板20的安装框71、分别位于安装框71四角的调节丝杆72、与调节丝杆72相配合的调节螺母73，所述调节丝杆72 —端同安装框71固定连接、另一端经调节螺母73同固定支架10固定连接。进一步的，在如图示所示的实例中，所述支撑板20采用电工板制成，所述滑板30采用钢板制成；所述固定支架10由四个三角支架11构成，各三角支架11分别同对应的调节丝杆72相连。在工作状态下，调整调节螺母73锁紧在适当的位置，水冷套41顶面正好与砖体孔平面对齐，由调节丝杆72经安装框71和支撑板20将滑板30、水冷装置40、热电偶60托起。在烤炉过程中，砖体部分会沿水冷套41径向受热膨胀，此时，松开调节螺母73，保持水冷套41和砖体平面之间有一定的间隙，减小滑板30和支撑板20之间的正压力，热电偶60由水冷套41带动滑板30随着砖体同步移动；当烤炉结束，砖体膨胀到一定程度相对稳定后，将 调节螺母73顶紧。权利要求1.用于玻璃窑炉底部热电偶安装的固定机构，其特征在于包括固定支架(10)、支撑板(20)、滑板(30)、随动结构、用于固定对应热电偶(60)的套筒(50)； 所述支撑板(20)经固定支架(10)固定安装，所述滑板(30)位于支撑板(20)上方并通过支撑板(20)接触支撑，且所述滑板(30)和支撑板(20)之间电绝缘，所述随动结构与滑板(30)固定连接； 所述套筒(50)固定安装在滑板(30)上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于玻璃窑炉底部热电偶安装的固定机构，其特征在于：包括固定支架（10）、支撑板（20）、滑板（30）、随动结构、用于固定对应热电偶（60）的套筒（50）；所述支撑板（20）经固定支架（10）固定安装，所述滑板（30）位于支撑板（20）上方并通过支撑板（20）接触支撑，且所述滑板（30）和支撑板（20）之间电绝缘，所述随动结构与滑板（30）固定连接；所述套筒（50）固定安装在滑板（30）上，所述滑板（30）上设置有同套筒（50）内孔连通的容对应热电偶（60）穿过的安装孔；所述支撑板（20）同套筒（50）对应的位置设置有通孔（21），所述通孔（21）的尺寸与对应窑炉砖体的膨胀尺寸相适应；所述滑板（30）与支撑板（20）沿水平方向滑动配合，所述随动结构与对应窑炉砖体随动并带动滑板（30）滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：先正良，蒋焘，薛科斌，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：