【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，可用于电站锅炉受热面管子的焊接，属于小口径管焊接
技术介绍
在大容量蒸汽锅炉的制作过程中，凡直径在Φ22mm-72mm、壁厚δ≥4mm的管子称为小口径管，小口径管对接焊接是锅炉受热面管子的一个重要的加工方法，其焊接质量的好坏对制造成本和生产进度有直接影响，传统的焊接方法，是采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，这种焊接方法在根部打底时最容易产生根部内凹和未焊透缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种在根部打底时不产生根部内凹和未焊透现象的。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种，其特征在于，采用滚动式连续加丝焊接方法，将整个焊口视做一只钟表下面即是6点，左右分别是9点和3点，焊炬始终停留在2点位置，呈向12点焊接的状态，增大焊接电流待熔池出现后，采用连续加焊丝的方法，使得熔池金属在重力及电弧吹力的作用下，能充分地渗透焊缝根部，与两端母材充分熔合。在进行氩弧焊封底全位置焊接时，焊接速度、焊接间隙、坡口角度、障碍的限质、管间距的大小、电弧的吹力、熔池的温度、焊丝的添加、焊炬停留的时间、管壁的厚薄、对口的错边与否、钝边的大小、焊炬与焊缝的夹角、磁偏吹，都是产生内凹及未焊透缺陷产生的原因，本专利技术针对不同的原因，提出了解决办法，有效地控制和防止了内凹及未焊透缺陷的产生。本专利技术的优点是1.采用“滚动式”对接，大大减小了辅助工作量，加快了生产流转的周期，焊口对接量明显增加； 2.本专利技术有效地控制和防止了内凹及未焊透缺陷的产生；3.本专利技术无障碍小口径直管对接焊口一次合格率从93％上升到97％～98％，焊...
【技术保护点】
一种无障碍小口径直管对接焊接方法，其特征在于，采用滚动式连续加丝焊接方法，将整个焊口（１）视做一只钟表下面即是（６）点，左右分别是（９）点和（３）点，焊炬（４）始终停留在（２）点位置，呈向（１２）点焊接的状态，增大焊接电流待熔池出现后，采用连续加焊丝的方法，使得熔池金属在重力及电弧吹力的作用下，能充分地渗透焊缝根部，与两端母材充分熔合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许志军，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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