大型风力发电机组动力电缆吊篮结构制造技术

技术编号:8657037 阅读:363 留言:0更新日期:2013-05-02 00:50
现有风力发电机组中,动力电缆从机舱到塔筒部分主要采用电缆网套结构固定在机舱底部槽钢梁上的U型吊板上,由于电缆网套勒住动力电缆形成勒痕,且部分动力电缆对中不足,在偏航过程中与塔筒顶部平台的中心衬套摩擦,电缆外皮极易磨损,带来重大安全隐患。本发明专利技术提供了一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构,包括焊接于机舱底部槽钢梁上的U形吊板,圆形吊篮,连接吊篮和U形吊板的三个支架,螺栓。通过采用这种动力电缆吊篮结构,动力电缆由圆形吊篮内壁受力,无需电缆网套,同时圆形吊篮还起到电缆导向作用,保证动力电缆从机舱到塔筒时能达到完全对中,保护动力电缆表皮在偏航时不被磨损,提高风力发电机组的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型风力发电机组用动力电缆吊篮结构。
技术介绍
在大型风力发电机组中,机舱与塔筒间有大量动力电缆,由于风机需要偏航,电缆必须分别从中间和两侧的电缆架往下进入塔筒中央。现有风力发电机组中,在动力电缆从机舱进入塔筒部分,主要采用电缆网套结构将动力电缆固定在机舱底部槽钢梁上的U型吊板上,由电缆网套承受动力电缆重量,由于动力电缆受电缆网套拉力大,长时间受力下,电缆外表皮会产生很深的勒痕,且两侧部分动力电缆不对中,在偏航过程中动力电缆与塔筒顶部平台的中心衬套产生摩擦,电缆外皮极易磨损,带来重大安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有电缆网套结构的缺陷,本专利技术提供了一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构,该吊篮结构主要包括焊接于机舱主机架底部槽钢梁上的U形吊板,圆形吊篮,连接圆形吊篮和U形吊板的三个支架,螺栓。其中,圆形吊篮由两个半圆形吊篮通过螺栓拼接而成,方便制造与安装;圆形吊篮与塔筒顶部平台的中心衬套同轴,为上大下小的网状结构,将动力电缆导向塔筒中心;支架与圆形吊篮、U形吊板之间通过螺栓相连。通过采用这种动力电缆吊篮结构,动力电缆由圆形吊篮内壁受力,无需电缆网套,减少了电缆安本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型风力发电机组动力电缆吊篮结构,其特征在于:包括焊接于机舱主机架底部槽钢梁上的U形吊板,圆形吊篮,连接圆形吊篮和U形吊板的三个支架,螺栓。

【技术特征摘要】
1.大型风力发电机组动力电缆吊篮结构,其特征在于:包括焊接于机舱主机架底部槽钢梁上的U形吊板,圆形吊篮,连接圆形吊篮和U形吊板的三个支架,螺栓。2.根据权利要求1所述的大型风力发电机组动力电缆吊篮结构,其特征在于:所述的圆形吊篮由两个半圆形吊篮通过螺栓拼接而成。3.根据权利要求1所述的大型风力发电机组动...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙永岗刘成
申请(专利权)人:上海电气风能有限公司
类型:发明
国别省市:

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