一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构制造技术

现有风力发电机组中，动力电缆从机舱到塔筒部分主要采用电缆网套结构固定在机舱底部槽钢梁上的U型吊板上，由于电缆网套勒住动力电缆形成勒痕，且部分动力电缆对中不足，在偏航过程中与塔筒顶部平台的中心衬套摩擦，电缆外皮极易磨损，带来重大安全隐患。本实用新型专利技术提供了一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构，包括焊接于机舱底部槽钢梁上的U形吊板，圆形吊篮，连接吊篮和U形吊板的三个支架，螺栓。通过采用这种动力电缆吊篮结构，动力电缆由圆形吊篮内壁受力，无需电缆网套，同时圆形吊篮还起到电缆导向作用，保证动力电缆从机舱到塔筒时能达到完全对中，保护动力电缆表皮在偏航时不被磨损，提高风力发电机组的安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型风力发电机组用动力电缆吊篮结构。 技术背景在大型风力发电机组中，机舱与塔筒间有大量动力电缆，由于风机需要偏航，电缆必须分别从中间和两侧的电缆架往下进入塔筒中央。现有风力发电机组中，在动力电缆从机舱进入塔筒部分，主要采用电缆网套结构将动力电缆固定在机舱底部槽钢梁上的U型吊板上，由电缆网套承受动力电缆重量，由于动力电缆受电缆网套拉力大，长时间受力下，电缆外表皮会产生很深的勒痕，且两侧部分动力电缆不对中，在偏航过程中动力电缆与塔筒顶部平台的中心衬套产生摩擦，电缆外皮极易磨损，带来重大安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有电缆网套结构的缺陷，本技术提供了一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构，该吊篮结构主要包括焊接于机舱主机架底部槽钢梁上的U形吊板，圆形吊篮，连接圆形吊篮和U形吊板的三个支架，螺栓。其中，圆形吊篮由两个半圆形吊篮通过螺栓拼接而成，方便制造与安装；圆形吊篮与塔筒顶部平台的中心衬套同轴，为上大下小的网状结构，将动力电缆导向塔筒中心；支架与圆形吊篮、U形吊板之间通过螺栓相连。通过采用这种动力电缆吊篮结构，动力电缆由圆形吊篮内壁受力，无需电缆网套， 减少了电缆安装环节，避免了电缆网套勒痕的出现，同时圆形吊篮还起到电缆导向作用，保证动力电缆从机舱到塔筒时能达到完全对中，保护动力电缆表皮在偏航时不被中心衬套磨损，提高风力发电机组的安全性。附图说明图1是使用电缆网套的风力发电机组结构的主视图；图2是一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构的结构图；图3是一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构的主视图；图4是一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构的俯视图。图中1、右侧电缆架；2、中间电缆架；3、左侧电缆架；4、主机架；5、塔筒顶部平台； 6、动力电缆；7、中央衬套；8、电缆网套；9、槽钢梁；10、U形吊板；11、圆形吊篮；12、支架； 13、螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1中示出了使用电缆网套的风力发电机组结构，动力电缆(6)从右侧电缆架(I)、中间电缆架O)、左侧电缆架C3)分别进入塔筒，在此过程中，通过电缆网套(8)将动力电缆(6)固定在机舱底部槽钢梁(9)上的U型吊板(10)上，由于电缆网套⑶需承受动力电缆(6)重量，以及两侧部分动力电缆(6)不对中，在风力发电机组运行过程中动力电缆 (6)外表皮极易损伤，损伤主要出现在图1中虚线圆圈处，动力电缆(6)外皮的损伤会给风力发电机组带来重大的安全隐患。图2为本技术所述一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构的结构图，该吊篮结构主要包括焊接于机舱主机架(4)底部槽钢梁(9)上的U形吊板(10)，圆形吊篮(II)，连接圆形吊篮(11)和U形吊板(10)的三个支架(12)，螺栓(13)。其中，圆形吊篮(11)由两个半圆形吊篮通过螺栓(13)拼接而成，为上大下小的网状结构，将动力电缆(6)导向塔筒中心；支架(12)与圆形吊篮(11)、U形吊板(10)之间通过螺栓(13)相连。图3、4为本技术所述一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构的主视图和俯视图，由图可见，圆形吊篮(11)与塔筒顶部平台(5)的中心衬套(7)同轴，通过采用这种动力电缆吊篮结构，动力电缆(6)由圆形吊篮(11)内壁受力，无需电缆网套(8)，减少了电缆安装环节，避免了电缆网套勒痕的出现，同时圆形吊篮(11)还起到电缆导向作用，保证动力电缆(6)从机舱到塔筒时能达到完全对中，保护动力电缆(6)表皮在偏航时不被中心衬套(7)磨损，提高风力发电机组的安全性。虽然经过对本技术结合具体实施例进行描述，对于在本
熟练的人士，根据上文的叙述做出的替代、修改与变化将是显而易见的。因此，在这样的替代，修改和变化落入本技术的权利要求的精神和范围内时，应该被包括在本技术中。权利要求1.一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构，其特征在于包括焊接于机舱主机架底部槽钢梁上的U形吊板，圆形吊篮，连接圆形吊篮和U形吊板的三个支架，螺栓。2.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构，其特征在于所述的圆形吊篮由两个半圆形吊篮通过螺栓拼接而成。3.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构，其特征在于所述的圆形吊篮与塔筒顶部平台的中心衬套同轴。4.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构，其特征在于所述的圆形吊篮为上大下小的网状结构。5.根据权利要求1所述的一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构，其特征在于所述的支架与所述圆形吊篮、U形吊板之间通过所述螺栓相连。专利摘要现有风力发电机组中，动力电缆从机舱到塔筒部分主要采用电缆网套结构固定在机舱底部槽钢梁上的U型吊板上，由于电缆网套勒住动力电缆形成勒痕，且部分动力电缆对中不足，在偏航过程中与塔筒顶部平台的中心衬套摩擦，电缆外皮极易磨损，带来重大安全隐患。本技术提供了一种大型风力发电机组动力电缆吊篮结构，包括焊接于机舱底部槽钢梁上的U形吊板，圆形吊篮，连接吊篮和U形吊板的三个支架，螺栓。通过采用这种动力电缆吊篮结构，动力电缆由圆形吊篮内壁受力，无需电缆网套，同时圆形吊篮还起到电缆导向作用，保证动力电缆从机舱到塔筒时能达到完全对中，保护动力电缆表皮在偏航时不被磨损，提高风力发电机组的安全性。文档编号H02G3/00GK202300873SQ20112041126公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日专利技术者刘成, 孙永岗 申请人:上海电气风电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永岗，刘成，
申请(专利权)人：上海电气风电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：