一种复合材料电力线杆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合材料电力线杆及其制备方法，复合材料电力线杆由内而外包括第一至十一柱体结构。第一柱体结构沿轴向方向环向缠绕；第二柱体结构沿轴向方向倾斜缠绕且倾斜度不大于10度；第三柱体结构沿轴向方向倾斜缠绕且倾斜度为45度；第四柱体结构沿平行于轴向方向缠绕；第五、六、七柱体结构的缠绕方式分别与第三、二、一柱体结构的缠绕方式相同。第八柱体结构采用复合毡不带树脂且零搭接沿平行于轴向方向缠绕；第九柱体结构采用方格布零搭接沿平行于轴向方向缠绕；第十柱体结构采用短切毡零搭接沿平行于轴向方向缠绕；第十一柱体结构采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于轴向方向缠绕。本发明专利技术还涉及该复合材料电力线杆的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力线杆及其制备方法，尤其涉及。
技术介绍
传统复合材料电力杆塔的缺点:1、使用单向布和玻璃纤维采用螺旋(90度)缠绕和搭接工艺生产，无法保证纵向拉伸和压缩强度，纵向拉伸和压缩强度较低；2、产品厚度较大，因此成本较高；3、采用单一树脂生产，生产成本和产品品质不能同时保证；4、产品重量大，运输不方便。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种结构强度较佳的复合材料电力线杆及其制备方法。本专利技术是这样实现的，一种复合材料电力线杆，定义平行于该复合材料电力线杆的轴线方向为轴向，而垂直于该复合材料电力线杆的轴线方向为纵向，该复合材料电力线杆由内而外包括以下结构:第一柱体结构，其采用树脂沿轴向方向环向缠绕；第二柱体结构，其采用树脂沿轴向方向倾斜缠绕，该缠绕方向与该轴向之间的锐角夹角不大于10度；第三柱体结构，其采用树脂沿轴向方向倾斜缠绕，该缠绕方向与该轴向之间的锐角夹角为45度；第四柱体结构，其采用树脂沿平行于轴向方向缠绕；第五柱体结构，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第三柱体结构的缠绕方向；第六柱体结构，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第二柱体结构的缠绕方向；第七柱体结构，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第一柱体结构的缠绕方向；第八柱体结构，其采用复合毡不带树脂且零搭接沿平行于轴向方向缠绕；第九柱体结构，其采用方格布零搭接沿平行于轴向方向缠绕；第十柱体结构，其采用短切毡零搭接沿平行于轴向方向缠绕；第十一柱体结构，其采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于轴向方向缠绕。作为上述方案的进一步改进，该第一柱体结构、该第六柱体结构以及该第七柱体结构的厚度均为0.7~0.8mm。作为上述方案的进一步改进，该第二柱体结构的厚度为1.5~1.6mm。作为上述方案的进一步改进，该第三柱体结构、该第五柱体结构的厚度均为0.8mmο作为上述方案的进一步改进，该第四柱体结构的厚度为2.3~2.5mm。作为上述方案的进一步改进，该第一柱体结构至该第七柱体结构的总厚度为7.2 .4mm。作为上述方案的进一步改进，该复合材料电力线杆的总厚度为扩9.3mm。本专利技术还提供一种上述复合材料电力线杆的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤:一、导丝头平行于模具轴向，进行90度环向缠绕，厚度为0.7 0.8mm形成该第一柱体结构；二、导丝头与模具轴向成10度或小于10度夹角进行缠绕，厚度为1.5^1.6mm形成该第二柱体结构；三、导丝头与模具轴向成45度夹角缠绕,厚度为0.8mm形成该第三柱体结构；四、导丝头与模具轴向成90度夹角进行O度缠绕，厚度为2.3^2.5mm形成该第四柱体结构；五、导丝头与模具轴向成45度缠绕，厚度为0.8mm形成该第五柱体结构；六、导丝头与模具轴向成10度或小于10度缠绕，厚度为0.7-0.8mm形成该第六柱体结构；七、导丝头平行于模具轴向，90度缠绕，厚度为0.7-0.8mm形成该第七柱体结构；八、缠绕上一层复合毡不带树脂，并等待凝胶即半成品上的树脂不再流动为止；凝胶后，将模具上纱梳与模具之间用刀具切开，将纱梳清理干净，并将模具两端的半成品切割平整；九、准备表面层树脂，将乙烯基树脂、抗紫外线剂、阻燃剂、色浆按照100:2:15:0.5的比例搅拌均匀；按照混合树脂中乙烯基数量的量加入f 2.5%的固化剂，搅拌均匀；将切割成的短切毡和复合毡以及方格布准备好，进行以下作业；十、在半成品上淋 上树脂，用胶辊辊涂均匀，使用复合毡进行缠绕并淋上树脂零搭接，其厚度为0.5mm,形成该第八柱体结构；十一、使用方格布进行缠绕并淋上树脂零搭接，其厚度为0.6mm，形成该第九柱体结构；十二、采用短切毡进行缠绕并淋上树脂零搭接，其厚度为0.5mm，形成该第十柱体结构；十三、使用聚酯薄膜将半成品完全覆盖50%搭接，形成该第十一柱体结构，待其完全固化后进行脱模；十四、进行固化，固化炉温度设定为80-100摄氏度，固化45-60分钟形成该复合材料电力线杆。作为上述方案的进一步改进，该第一柱体结构至该第七柱体结构的总厚度为7.2^7.4mm ;该复合材料电力线杆的总厚度为扩9.3_。作为上述方案的进一步改进，在第八柱体结构至第十柱体结构的制作过程中，每层相交处尽量错开以保证整体强度，每层应完全浸胶并用压辊压实才能进行下一层作业。与现有技术相比，本专利技术的复合材料电力线杆具有加强的结构强度:1、大量采用玻璃纤维通过O角度以及各种角度缠绕生产，仅在树脂转换层采用少量的方格布和短切毡，因此能保证产品的纵向和各方向的强度，同时也能保证不同种类树脂的连接强度；2、产品厚度较低，生产成本较低；3、采用多种树脂复合生产，在报这个结构稳定的前提下，同时也保证了产品的表面电性能和稳定性能；4、产品重量较低，运输方便，产品表面强度大，耐候以及稳定性高。附图说明图1为本专利技术较佳实施方式提供的复合材料电力线杆的局部示意图，其为了便于介绍对层次逐一由外而内剥开展示。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，其为本专利技术较佳实施方式提供的复合材料电力线杆的局部示意图，其为了便于介绍对层次逐一由外而内剥开展示。定义平行于该复合材料电力线杆的轴线方向为轴向，而垂直于该复合材料电力线杆的轴线方向为纵向，下面由该复合材料电力线杆内而外进行详细介绍。第一柱体结构1，其采用树脂沿轴向方向环向缠绕。该第一柱体结构I可为0.7 0.8mm。在制备时，导丝头平行于模具轴向，进行90度环向缠绕，厚度为0.7 0.8mm形成该第一柱体结构I。第二柱体结构2，其采用树脂沿轴向方向倾斜缠绕，该缠绕方向与该轴向之间的锐角夹角不大于10度；该第二柱体结构2的厚度可为1.5 1.6mm。在制备时，导丝头与模具轴向成10度或小于10度夹角进行缠绕，厚度为1.5 1.6mm形成该第二柱体结构2。第三柱体结构3，其采用树脂沿轴向方向倾斜缠绕，该缠绕方向与该轴向之间的锐角夹角为45度；该第三柱体结构3的厚度可为0.8mm。在制备时，导丝头与模具轴向成45度夹角缠绕，厚度为0.8mm形成该第三柱体结构3。第四柱体结构4，其采用树脂沿平行于轴向方向缠绕；该第四柱体结构4的厚度为2.3^2.5mm。在制备时，导丝头与模具轴向成90度夹角进行O度缠绕，厚度为2.3^2.5mm形成该第四柱体结构4。第五柱体结构5，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第三柱体结构3的缠绕方向；该第五柱体结构5的厚度可为0.8mm。在制备时，导丝头与模具轴向成45度缠绕，厚度为0.8mm形成该第五柱体结构5。第六柱体结构6，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第二柱体结构2的缠绕方向；该第六柱体结构6的厚度可为0.7 0.8mmο在制备时，导丝头与模具轴向成10度或小于10度缠绕，厚度为0.7-0.8mm形成该第六柱体结构6。第七柱体结构7，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第一柱体结构I的缠绕方向；该第七柱体结构7的厚度可为0.7 0.8mm。在制备时，导丝头平行于模具轴向，90度缠绕，厚度为0.7-0.8mm形成该第七柱体结构7。第八柱体结构8，其 采用复合毡不带树脂且零搭接沿平行于轴向方向缠绕；其厚度可为0.5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料电力线杆，定义平行于该复合材料电力线杆的轴线方向为轴向，而垂直于该复合材料电力线杆的轴线方向为纵向，其特征在于，该复合材料电力线杆由内而外包括以下结构：第一柱体结构，其采用树脂沿轴向方向环向缠绕；第二柱体结构，其采用树脂沿轴向方向倾斜缠绕，该缠绕方向与该轴向之间的锐角夹角不大于10度；第三柱体结构，其采用树脂沿轴向方向倾斜缠绕，该缠绕方向与该轴向之间的锐角夹角为45度；第四柱体结构，其采用树脂沿平行于轴向方向缠绕；第五柱体结构，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第三柱体结构的缠绕方向；第六柱体结构，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第二柱体结构的缠绕方向；第七柱体结构，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第一柱体结构的缠绕方向；第八柱体结构，其采用复合毡不带树脂且零搭接沿平行于轴向方向缠绕；第九柱体结构，其采用方格布零搭接沿平行于轴向方向缠绕；第十柱体结构，其采用短切毡零搭接沿平行于轴向方向缠绕；第十一柱体结构，其采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于轴向方向缠绕。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料电力线杆，定义平行于该复合材料电力线杆的轴线方向为轴向，而垂直于该复合材料电力线杆的轴线方向为纵向，其特征在于，该复合材料电力线杆由内而外包括以下结构: 第一柱体结构，其采用树脂沿轴向方向环向缠绕； 第二柱体结构，其采用树脂沿轴向方向倾斜缠绕，该缠绕方向与该轴向之间的锐角夹角不大于10度； 第三柱体结构，其采用树脂沿轴向方向倾斜缠绕，该缠绕方向与该轴向之间的锐角夹角为45度； 第四柱体结构，其采用树脂沿平行于轴向方向缠绕； 第五柱体结构，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第三柱体结构的缠绕方向； 第六柱体结构，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第二柱体结构的缠绕方向； 第七柱体结构，其采用树脂缠绕，且缠绕方向同第一柱体结构的缠绕方向； 第八柱体结构，其采用复合毡不带树脂且零搭接沿平行于轴向方向缠绕； 第九柱体结构，其采用方格布零搭接沿平行于轴向方向缠绕； 第十柱体结构，其采用短切毡零搭接沿平行于轴向方向缠绕； 第十一柱体结构，其采用聚酯薄膜50%搭接沿平行于轴向方向缠绕。2.如权利要求1所述的复合材料电力线杆，其特征在于:该第一柱体结构、该第六柱体结构以及该第七柱体结构的厚度均为0.7 0.8mm。3.如权利要求1所述的复合材料电力线杆，其特征在于:该第二柱体结构的厚度为1.5 1.6mm。4.如权利要求1所述的复合材料电力线杆，其特征在于:该第三柱体结构、该第五柱体结构的厚度均为0.8mm。5.如权利要求1所述的复合材料电力线杆，其特征在于:该第四柱体结构的厚度为2.3 2.5mm。6.如权利要求1所述的复合材料电力线杆，其特征在于:该第一柱体结构至该第七柱体结构的总厚度为7.2 7.4mm。7.如权利要求1所述的复合材料电力线杆，其特征在于:该复合材料电力线杆的总厚度为9 9.3mm。8.—种如权利要求1所述的复合材料电力线杆的制备方法，其特征在于:其包括以下步骤: 一、导丝头平行于模具轴向，进行90度环向缠绕，厚度为0.7 0.8mm形成该第一柱体结构； 二、导丝头与模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光海，王晓春，赵宏伟，
申请(专利权)人：合肥海银杆塔有限公司，
类型：发明
国别省市：