本发明专利技术涉及一种耐高温二次烧结固化型粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为Silres605树脂400—500；B1530固化剂12—26；云母粉60—100；准球形硅微粉???80—125；低熔点玻璃微粉?60—120；硅烷偶联剂3—5；聚醚改性硅氧烷8.5—10；碳化硅粉24—60；铝磷酸锶40—70；超细铝粉25—40。本发明专利技术初次固化温度为1600C--2500C*30分钟,形成有机树脂涂层，在使用的高温环境中（3000C以上），环境温度使之发生二次烧结固化反应，形成坚固致密的无机烧结涂层(有机份裂解挥发)，不仅具有普通涂料的性能，而且还具有耐热性、耐腐蚀性、耐候性等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料领域，涉及高温涂料，尤其是一种耐高温二次烧结固化型粉末涂料。
技术介绍
在我国工业生产中，存在一些高温、高湿、高腐蚀生产设备，如冶金、石油、航空、化工、医药、食品等行业，他们的生产设备可能用到涡轮机叶片、燃气轮机、压缩机、发动机、生物燃料的加热系统、锅炉燃烧系统、过热管、焚烧炉管道和墙壁、烧烤架、暖风机、大功率灯饰外壳、暖气管道、热风炉、汽车消音器、汔车刹车片、烘箱、高温炉、摩托车排烟管、烟囱等多种耐高温设备，这些设备长期在高温高腐蚀环境下运行，腐蚀是非常严重而迅速的，需要一些特殊的材料才能满足这种工况要求，以前多采用液体普通涂料，刷上去一两个月就脱落，甚至个别高温环境使用马上就被损毁了，根本起不到涂层的保护作用。 此外，我国露天烟 、风电叶片及管桩、汔车、工程机械、摩托车发动机壳体及排气管道工作温度非常高，一般涂层很难达到如此苛刻的环境要求，为此，开发出一些耐高温、高耐磨性、高表面硬度的涂料品种，是迫切需要的。通过检索，尚未发现与本专利技术申请相同的公开专利文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有普通油漆、普通粉末涂料之技术不足，提供一种附着力强、耐温性能高的二次烧结固化型粉末涂料。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种耐高温二次烧结固化型粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为: Silres605 树脂 400—500 B1530 固化剂 12—26 云母粉60—100准球形硅微粉 80—125低熔点玻璃微粉60—1205圭保偶联剂3—5聚醚改性硅氧烷8.5—10碳化硅粉M—60 铝磷酸锶M)--70 超细铝粉25—40。而且，所述silres605树脂为含羟基功能性官能团的甲基苯基聚硅氧烷树脂。而且，所述B1530固化剂为聚异氰酸酯。而且，所述云母粉为国产片状，径厚比为5: I ;所述准球形硅微粉，超细型。而且，所述硅烷偶联剂为HK560系列。而且，所述聚醚改性硅氧烷是流平剂安息香的混合物，其重量比例为流平剂:安息香=9: 3。而且，所述超细铝粉是鳞片状结构。本专利技术的优点和积极效果是:1、本专利技术所涉及的涂料能够长期耐受300° C以上乃至650° C高温环境，涂层不老化、不脱离、耐腐蚀，附着性能优异，可持久保护被涂基材。2、本专利技术所涉及的涂料能够形成耐长期高温腐蚀环境的涂层，该涂料一次施工，适宜工厂化批量生产，而且二次绕结固化反应是在使用过程中自动进行，不额外增加生产成本，是一种实用性节能性极好的涂料品种。附图说明图1为本专利技术一次固化后初级涂层中各组份状态示意图；图2为本专利技术 二次烧结固化后涂层中各组份示意图；图3为本专利技术的底材未喷砂与喷砂对涂层附着力的影响对比照片。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种耐高温二次绕结固化型粉末涂料，其原料构成组分及其重量份数分别为:SLires605 (wacker)400--WOB153012—26云母粉60—100准球形硅微粉80—125低熔点玻璃微粉60 —120硅烷偶联剂3—5聚醚改性硅氧烷8.5—10高温颜料(碳化硅粉)24--60铝磷酸锶40--70超细措粉ΔΟ一40 O制备方法是:1、将云母粉、准球形硅微粉、低熔点玻璃微粉、硅烷偶联剂、聚醚改性硅氧烷、高温颜料(碳化硅粉)、铝磷酸锶、超细铝粉，按重量配比称量，并加到混料机中预处理，低速搅拌混合30分钟，密封熟化48小时；2、将Silres605 (wacker、固化剂B1530按重量配比倒入混料机中，经高速干混搅拌8—10分钟，然后加到挤出机，在挤出温度80-120°C进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎(粒度20—26 μ m)、分级、过筛、包装，成为粉末涂料产成品。下面分别叙述各个原料的构成及功用:1、本专利技术采用德国瓦克公司silres605有机硅树脂，在初次高温(160° C-250° C*30分钟)下，硅树脂发生自身的交联反应，并同时与其他固化剂及助剂反应，形成互穿网络结构，具备初级有机涂层的优异耐温性能，附着力强，防腐性优异。当使用过程中，环境温度可能高于300° C以上时，涂层中部分有机成分开始分解并挥发出来，当使用环境温度继续上升到450° C时以上时，本专利技术涂料则在此时发生奇妙的烧结化学反应，形成新的高能化学一Si—O—键，生成一种类陶瓷结构涂层。为了验证本专利技术涂料的耐温性优势，申请人进行了“热失重测试”，结果不同配方的涂料在800°C以上质量损失变化差异较大，只有本专利技术耐温涂料很稳定，失重最少，剩余质量分数为86.15%。普通涂料在450° C以下就已经完全分解，涂层粉化并彻底破坏。2、本专利技术采用聚异氰酸酯固化剂，是因为silres605自交联，不用固化剂，但是自交联有大量水气产生，而聚异氰酸酯可以和水气反应，防止产生表面粗糙、针孔、失光等漆病，主要是用来维持初级固化性能，当处于高温使用环境时，这部分物质会分解并挥发掉。3、本专利技术的所采用的填料有五种:分别是云母粉、准球形硅微粉、低熔点玻璃微珠、超细铝粉、铝磷酸锶粉，它们有两大共同点:要么是能提供硅氧键结构，要么微粒本身是鳞片结构，在形成致密涂层时，错落有致，有效阻碍氧气、水汽、其他有害物质腐蚀基材，从而保护被涂物不被腐蚀损坏。同时这些组份在高温使用环境中，又是反应物的主体成份，具备与硅树脂绕结反应的能力， 或者与基材在高温下形成过渡性合金层的能力。因为本专利技术涂料最终耐温性能不是由硅树脂单独决定，为减少二次固化时的挥发物质，在设计初始固化成膜物中，有机成份较少(一般不超过50%)，这往往不利于设计出平整光滑的表面，所以为弥补这方面的缺憾，采用硅氧烷偶联剂(常温液态)将这些固体填料微粒先润湿，表面处理一下，以利于挤出与分散，提高与其他物质的相溶性，做出较为滑爽细致的表面效果。采用的方法是:将它们与硅烷偶联剂按适当比例称量并加到混料机中预处理，低速搅拌混合30分钟，密封熟化48小时，然后再用效果十分理想。4、需要特别说明的一点，由于色彩艳丽的颜料无论是有机还是无机颜料，一般难以耐受长期高温。而石墨和铝粉等耐温颜料又都是黑色并有银灰相，故此耐温涂层一般只做成银灰色，因为超细铝粉为片层结构，在高温环境下，增加了氧气传质的路径长度；并且，铝粉对热有辐射作用，它可以起到一定的隔热作用。随着铝粉用量的增加，涂层的耐高温性能提高。而且，随温度的上升，铝粉可能向钢铁基材中扩散形成合金层。合金层的形成大大提高了涂层与基材的结合能力，不仅热、氧不易侵入，而且涂层的附着力提高较多，耐高温性能实现了飞跃。此外，铝作为阴极与钢铁形成电化学电池，提高了钢铁的耐腐蚀性能。5、将以上配方中所列各种物料，按比例称量，按上述(3中)方法处理后，加入高速混料机中，干混搅拌8 —10分钟，然后加到挤出机，在挤出温度80-120°C进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎(粒度20--26μ m)、分级、过筛、包装，成为粉末涂料产成品。粒度控制在此显得尤其重要，如此高固体含量的涂料，难以做到光滑细致。为改善表面状态，超细粉碎是主要改善方法。我们通过“激光镭射粒径分析仪”，准确测量及时监控，将其控制在20—26 μ m，即使薄涂也能达到致密的效本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温二次烧结固化型粉末涂料，其特征在于：其原料构成组分及其重量份数分别为：FDA00002553672000011.jpg
【技术特征摘要】
1.一种耐高温二次烧结固化型粉末涂料，其特征在于:其原料构成组分及其重量份数分别为:2.根据权利要求1所述的耐高温二次烧结固化型粉末涂料，其特征在于:所述silres605树脂为含羟基功能性官能团的甲基苯基聚硅氧烷树脂。3.根据权利要求1所述的耐高温二次烧结固化型粉末涂料，其特征在于:所述B1530固化剂为聚异氰酸酯。4.根据权利要求1所述的耐高温二次烧结固化型粉末涂料，其特征在于:所述云母...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焱，段光远，陈超，
申请(专利权)人：天津翔盛粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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