气割机制造技术

在机架上的箱体内，竖直设置顶端装有宽齿轮的主轴和与其连动带有凸轮的水平凸轮轴，以及下端装有与凸轮接触的槽轮上端固定连接板的挺杆。在连接板上设置两个带有偏心轴并同时与宽齿轮啮合的曲柄齿轮，一个延伸部夹持割具的连杆，与两个偏心轴铰接，工作时，宽齿轮通过曲柄齿轮带动连杆上的割具做圆周运动，同时凸轮通过槽轮、挺杆带动曲柄齿轮沿宽齿轮齿槽做上下运动，同时带动割具上下运动。它适用于对锅炉胆壁上横水管的非径向通孔的加工。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气割机，特别适用于锅炉制造行业中气割炉壁上的非径向通孔的气割机。主要由固定在滑车上的机架和通过升降装置固定在机架内的箱体及被设置在箱体上部连杆所夹持的乙炔割具所组成。属于机械加工中的乙炔气割机具。在制造立式锅炉时，加工炉胆壁上横水管的非径向贯通孔，一般用乙炔割具手工气割，但是手工气割很难保持割口轨迹和设计型线相吻合，加工出来的通孔很难达到质量标准。本技术的目的就是针对上述手工气割加工炉胆壁上横水管通孔技术中的不足，而提供的一种高效率、可加工炉胆壁上的非径向通孔的气割机。本技术的任务是通过如下技术特征来实现在箱体内水平设置一凸轮轴，在凸轮轴一侧套装一凸轮组；另一侧套装一锥齿轮；在与锥齿轮相对应的位置上设置一与凸轮轴相垂直的其下端套装一锥齿轮、上端凸出于箱体外的主轴，凸轮轴上的锥齿轮与主轴下端上的锥齿轮相啮合，在主轴的上端套装一宽齿轮，主轴中部套装一与动力源齿轮相啮合的主动齿轮；在凸轮组上面的相应位置上，设置一拱形支架，支架下端设置一与凸轮轴相平行其两端分别固定在相对应架脚上的槽轮轴，在槽轮轴上套装一可沿其轴向滑动并与凸轮组上一凸轮滚动接触的槽轮，在支架顶端竖直设置底端与其相固定，顶端凸出于箱体外并可与支架、槽轮一体上下运动的挺杆，在挺杆顶端固定挺杆连接板，挺杆连接板上面两端部分别固定曲柄齿轮轴，在曲柄齿轮轴上分别配置并与宽齿轮同时相啮合的曲柄齿轮，在曲柄齿轮上各设置一个连杆偏心轴，一个一端向外延伸的连杆与两连杆偏心轴相铰接，乙炔割具被夹持在向外延伸的连杆上。箱体通过升降装置悬挂在机架内。根据炉胆的直径和炉胆壁上非径向通孔的直径，可将槽轮调节到相应的凸轮上和选用合适的曲柄齿轮与连杆偏心轴之间的偏心距。工作时，主齿轮接受动力并带动主轴上的宽齿轮、锥齿轮转动，同时宽齿轮带动与其相啮合的曲柄齿轮转动，使与连杆偏心轴相铰接的连杆带动乙炔割具做圆周运动；主轴上的锥齿轮通过与其相啮合的凸轮轴上锥齿轮带动凸轮转动，通过与凸轮滚动接触的槽轮和支架、挺杆等相连的部件使曲柄齿轮沿与宽齿轮相啮合处的齿槽做上下滑动，同时也带动连杆的乙炔割具做上下运动。夹持在连杆上的乙炔割具做圆周运动的同时，也做上下运动。因而完成了对炉胆壁上非径向通孔的加工任务。本技术的优越之处是用机械气割代替了手工气割，不但减轻了工人劳动强度，而且加快了生产进度，提高了产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的侧视图。图4是本技术中的箱体内部结构示意图。图5是本技术中的箱体内部结构的侧视图。图6是本技术中倾斜机构示意图。图7是图6的侧视图。图8是本技术中的机架内提升倾斜装置的结构示意图。图9是本技术中提升横梁下面的箱体俯视图。图10是本技术中连杆端部结构示意图。下面将结合附图对本技术的最佳实施例的技术特征作进一步详细描述。在滑车(1)上固定一个内部带有可固定的横梁(2)，其立柱上竖直排布定位销孔(3)的门形机架(4)，在横梁(2)下面设置可通过定位销孔(3)与机架(4)相固定的提升横梁(5)，在横梁(2)上面设置其内套带有螺纹的手轮(6)，一个与手轮(6)内套螺纹相配合的丝杆(7)，其下端与提升横梁(5)相固定，上部穿过机架(4)顶部，在提升横梁(5)的两端部分别水平且互相平行铰接一摇杆轴(8)，在摇杆轴(8)的同一外侧各套装一摇杆(9)，用摇杆连板(10)将两摇杆(9)连接成一个四杆机构，在每一个摇杆轴(8)上设置两个顶端带有水平滚轮轴的支板(11)，在滚轮轴上装有滚轮(12)，一个横担板(13)两端部分别压在与其相对应的滚轮(12)上，在横担板(13)下面两端各设一个与其相接拐脚分别向外的“L”形螺栓(14)和与其拐脚相固定的拉板(15)，拉板(15)下端分别与相应的中间带有水平隔层的箱体(16)上端相铰接，并使箱体悬挂在机架(4)内。在箱体(16)的下隔层内，水平设置一个凸轮轴(17)，在凸轮轴(17)一侧套装一凸轮组(18)，另一侧套装一锥齿轮(19)，在与锥齿轮(19)相对应的位置上设置一与凸轮轴(17)相垂直的其下端套装一锥齿轮(20)上端凸出于箱体(16)外的主轴(21)，凸轮轴(17)上的锥齿轮(19)与主轴(21)下端上的锥齿轮(20)相啮合，在主轴(21)上端设置一上部中间向内凹入的宽齿轮(22)，一个可与主轴(21)旋紧的手搬压紧螺栓(23)通过压垫(24)将宽齿轮(22)与主轴(21)相固定，当旋松手搬压紧螺栓(23)时，宽齿轮(22)可脱开主轴(21)自由拨动，以使调节所需的工作角度。在凸轮组(18)上面的相应位置上，设置一拱形支架(25)，支架(25)下端设置一与凸轮轴(17)相平行其两端分别固定在相对应架脚上的槽轮轴(26)，在槽轮轴(26)上套装一可沿其轴向滑动并与凸轮组(18)上一凸轮滚动接触的槽轮(27)；在与凸轮组(18)相对应的箱体(16)侧壁上开一窗口，窗口上设置一与槽轮轴(26)平行的拨叉轴(28)，在拨叉轴(28)上设一可沿其轴向滑动并可拨动槽轮(27)的拨叉(29)；在支架顶端竖直且对称设置底端与其相固定，顶端凸出于箱体(16)外的两个挺杆(30)，并且槽轮(27)、支架(25)、挺杆(30)可一体作上下运动。在挺杆(30)顶端固定挺杆连接板(31)，挺杆连接板(31)上面两端部分别固定曲柄齿轮轴(32)，在曲柄齿轮轴(32)上分别配置并与宽齿轮(22)同时相啮合的曲柄齿轮(33)，在曲柄齿轮(33)上各设一个连杆偏心轴(34)，一个一端向外延伸的连杆(35)与两连杆偏心轴(34)相铰接，在连杆(35)向外延伸的基部铰接一活动夹板(36)，在活动夹板(36)与连杆(35)之间固定一弹簧(37)，在活动夹板(36)上装置一夹紧螺栓(38)和旋在其上的夹紧螺母(39)，在连杆(35)的延伸端部上，还设一与活动夹板(36)相连的偏心轮手柄(40)，乙炔割具，被旋紧的夹紧螺母(39)固定在活动夹板(36)上。工作时，徐徐搬动偏心轮手柄(40)，使割具由园内起割，逐渐进入正常的运动轨迹后，将偏心轮手柄(40)固定。为了操作方便还在箱体(16)上面设置其支点与箱体(16)相铰接，一端置于挺杆连接板(31)下面，另一端为操作手柄的曲形杠杆提升手柄(41)，可通过对挺杆连接板(31)的提升而达到提升槽轮(21)的目的，它与拨叉(29)配合使用，就可将槽轮(27)拨至预定的凸轮上。最后，在箱体(16)上隔层内的主轴(21)上设一个主轴齿轮(42)，在与主轴齿轮(42)相对应的位置上配置一变速齿轮组，变速齿轮组的输出齿轮(43)与主轴齿轮(42)相啮合，变速齿轮组的输入齿轮(44)与大皮带轮(45)同轴相连，大皮带轮(45)通过皮带与调速电机(46)的输出端相连。对炉胆壁横水管的非径向贯通孔加工时，先放松手搬压紧螺栓(23)，转动宽齿轮(22)，把乙炔割具调整到预定的角度上，即可对前一侧通孔加工，当转过炉胆对后一侧通孔加工时，转动四杆机构，使箱体(16)带动割具向另一侧倾斜后即可加工，这样使得炉胆壁上的非径向通孔相贯通。在本实施例中两曲柄齿轮(33)中心距为201mm，曲柄齿轮(33)与宽齿轮(22)中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于锅炉制造行业中气割炉胆壁上的非径向通孔用的气割机，主要由固定在滑车上的机架和通过升降装置固定在机架内的箱体及被设置在箱体上部的连杆所夹持的乙炔割具所组成，其特征是在箱体内水平设置一凸轮轴，在凸轮轴一侧套装一凸轮组，另一侧套装一锥齿轮；在与锥齿轮相对应的位置上设置一与凸轮轴相垂直的其下端套装一锥齿轮，上端凸出于箱体外的主轴，凸轮轴上的锥齿轮与主轴下端上的锥齿轮相啮合，在主轴的上端套装一宽齿轮，主轴中部套装一与动力源齿轮相啮合的主动齿轮；在凸轮组上面的相应位置上，设置一拱形支架，支架下端设置一与凸轮轴相平行其两端分别固定在相对应架脚上的槽轮轴，在槽轮轴上套装一可沿其轴向滑动并与凸轮组上一凸轮滚动接触的槽轮，在支架顶端竖直设置底端与其相固定，顶端凸出于箱体外并可与支架、槽轮一体上下运动的挺杆，在挺杆顶端固定挺杆连接板，挺杆连接板上面两端部分别固定曲柄齿轮轴，在曲柄齿轮轴上分别配置并与宽齿轮同时相啮合的曲柄齿轮，在曲柄齿轮上各设置一个连杆偏心轴，一个一端向外延伸的连杆与两连杆偏心轴相铰接，乙炔割具被夹持在向外延伸的连杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志英，
申请(专利权)人：沈阳工业锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]