快速割咀制造技术

本实用新型专利技术是一种快速割嘴，其包括一个外套（４）和内芯（３），内芯（３）具有高压氧通道，并且在外套（４）内具有燃气通道（５），在割嘴的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔（１），在中央孔（１）的周围具有若干个燃气导出槽孔（１１），在燃气导出槽孔（１１）外围具有若干个与所述燃气通道（５）相通的气幕孔（２）。使用本实用新型专利技术的割嘴进行切割，可以缩短预热时间，提高切割速度。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速割咀。割咀是割炬的主要部件之一，其包括一个外套和内芯，内芯具有高压氧通道，并且在外套内具有燃气通道，在割咀的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔，在中央孔周围具有若干个燃气导出槽孔。切割时，首先将燃气由燃气导出槽孔引出并点燃，然后对被切割的工件预热，待工件达到切割温度时由中央孔引出高压氧(或切割氧)进行切割作业。由于割咀燃气导出槽孔出口处的火焰直接与流动的外界冷空气接触，造成大量的热损失，所述工件达到切割温度需相当长的预热时间，并且还降低了切割速度。对于使用高热值燃气(如乙炔)的割炬来说，其预热时间相对较短，切割速度较快，而对于使用低热值燃气(如丙烷、天然气、液化气)的割炬来说，预热时间则较长，切割速度较慢，从而缩短其预热时间、提高切割速度就显得更为重要。本技术的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种快速割咀，缩短切割时的预热时间，提高切割速度。本技术的割咀包括一个外套和内芯，内芯具有高压氧通道，并且在外套内具有燃气通道，在割咀的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔，在中央孔的周围具有若干个燃气导出槽孔，在燃气导出槽孔外围具有若干个与所述燃气通道相通的气幕孔。本技术割咀气幕孔的燃气保护气屏可以隔绝燃气导出槽孔的燃气火焰与外界冷空气的接触，降低燃气导出槽孔燃气火焰的热量或温度损失，并保护中央孔的切割氧流不受干扰。从而使用本技术的割咀可以缩短预热时间，提高切割速度。下面参照附图及实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术快速割咀的部分剖视图2是图1所示割咀的A向视图；图3是本技术快速割咀另一实施例的部分剖视图；图4是图3所示割咀的B向视图；图5、图6分别表示燃气导出槽孔的两种具体结构；图7是使用本技术的快速割咀切割时的作用原理图。附图中标记为1中央孔，2气幕孔，3内芯，4外套，5燃气通道，6等压式后接头，7燃气进入孔，8混合氧进入孔，9高压氧进入孔，10隔热陶瓷圈，11燃气导出槽孔，12先预热段，13切割氧流，14预热火焰，15保护气屏，16工件。如图1-图4所示，本技术的快速割咀包括一个外套4和内芯3，内芯3具有高压氧通道，并且在外套4内具有燃气通道5，在割咀的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔1，在中央孔1的周围具有若干个燃气导出槽孔11，在燃气导出槽孔11外围具有若干个与所述燃气通道5相通的气幕孔2。最好所述的燃气导出槽孔11和气幕孔2分别位于以中央孔1为中心的两个同心圆上，以便在切割时使气幕孔火焰很好地屏蔽保护燃气导出槽孔的火焰及中央孔的切割氧流，如图2、4所示。在本技术的一个优选实施例中，如图3，图4所示，所述的中央孔1的端面突出于所述气幕孔2的端面，从而在割咀的前端形成先预热段12。这种结构的优点是在切割时先预段得到预热，加热割咀，提高咀体内腔燃气的温度，并使燃气进一步气化，并提高切割氧流的温度，从而缩短预热时间，提高切割速度。最好中央孔1的端面突出于气幕孔2的端面3-5mm。所述的气幕孔2可以是其出口方向指向中央孔1轴线的集束孔，如图1、3、7所示。所述的气幕孔2也可以是其出口方向平行于中央孔1轴线的平行孔(图中末示出)。在本技术的一个优选结构中，所述的中央孔1为由独立于外套4的不锈钢芯形成的喇叭孔，如图1-4所示。用不锈钢芯件构成中央孔1，可防止咀端高热老化，耐热、耐磨，提高使用寿命。本技术的快速割咀还包括可与外套4的后端连接的等压式后接头6，且在后接头6上装有隔热陶瓷圈10，如图1、3所示。在等压式后接头6内设有燃气进入孔7和混合氧进入孔8，二者均与外套4内的燃气通道5相通。在后接头6上还有一个高压氧(切割氧)进入孔9与内芯3的高压氧(切割氧)通道相连。在后接头6上可设置隔热陶瓷圈10，以防止热能传导至割炬导气管和炬体，烫伤操作手。在本技术中，还可以用一个射吸式后接头代替上述等压式后接头6，且在射吸式后接头上也可设置隔热陶瓷圈。图7示出了本技术快速割咀的作用原理。切割操作时，首先由气幕孔2和燃气导出槽孔11引出燃气并点燃，对被切割件16预热，由于气幕孔2的保护气屏15的作用，燃气导出槽孔11的预热火焰14不与外界冷空气接触，从而可大大减小预热火焰14的热量损失，缩短预热时间。当达到切割温度时，从中央孔1引出切割氧，进行切割，此时，气幕孔2的保护气屏15起保护切割氧流纯度的作用，此外，保护气屏15还可以提高预热火焰的稳定性和“修切”炽热的切口表面，从而大幅度提高切割性能。木技术的割咀可用于使用高热值燃气(如乙炔)的割炬，且特别适用于使用低热值燃气(如丙烷、天然气、液化气)的割炬。上述参照附图对实施例的描述只是用于说明本技术，而不构成对它的限制。可以理解，在木技术的基础上，本领域技术人员可对其做出许多变型，但不脱离其实质。权利要求1.一种烃类燃气快速割咀，其包括一个外套(4)和内芯(3)，内芯(3)具有高压氧通道，并且在外套(4)内具有燃气通道(5)，在割咀的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔(1)，在中央孔(1)的周围具有若干个燃气导出槽孔(11)，其特征在于，在燃气导出槽孔(11)外围具有若干个与所述燃气通道(5)相通的气幕孔(2)。2.根据权利要求1所述的割咀，其特征在于，所述的燃气导出槽孔(11)和气幕孔(2)分别位于以中央孔(1)为中心的两个同心圆上。3.根据权利要求1-2所述的割咀，其特征在于，所述的中央孔(1)的端面突出于所述气幕孔(2)的端面。4.根据权利要求1-3所述的割咀，其特征在于，中央孔(1)的端面突出于气幕孔(2)的端面3-5mm。5.根据权利要求1-4之一所述的割咀，其特征在于，所述的气幕孔(2)为其出口方向指向中央孔(1)轴线的集束孔。6.根据权利要求1-5之一所述的割咀，其特征住于，所述的气幕孔(2)为其出口方向平行于中央孔(1)轴线的平行孔。7.根据权利要求1-6之一所述的割咀，其特征在于，所述的中央孔(1)为由独立于外套(4)的不锈钢芯形成的喇叭孔。8.根据权利要求1-7所述的割咀，其特征在于，该割咀还包括可与外(4)的后端连接的等压式接头(6)，且在后接头(6)上装有隔热陶瓷圈(10)。9.根据权利要求1-8所述的割咀，其特征在于，该割咀还包括可与外套(4)的后端连接的射吸式后接头，且在该后接头上装有隔热陶瓷圈。专利摘要本技术是一种快速割嘴,其包括一个外套(4)和内芯(3),内芯(3)具有高压氧通道,并且在外套(4)内具有燃气通道(5),在割嘴的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔(1),在中央孔(1)的周围具有若干个燃气导出槽孔(11),在燃气导出槽孔(11)外围具有若干个与所述燃气通道(5)相通的气幕孔(2)。使用本技术的割嘴进行切割,可以缩短预热时间,提高切割速度。文档编号B23K7/00GK2340554SQ9820067公开日1999年9月29日 申请日期1998年1月22日 优先权日1998年1月22日专利技术者张专利技术 申请人:张专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烃类燃气快速割咀，其包括一个外套（４）和内芯（３），内芯（３）具有高压氧通道，并且在外套（４）内具有燃气通道（５），在割咀的前端面具有与所述高压氧通道相连的中央孔（１），在中央孔（１）的周围具有若干个燃气导出槽孔（１１），其特征在于，在燃气导出槽孔（１１）外围具有若干个与所述燃气通道（５）相通的气幕孔（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张发明，
申请(专利权)人：张发明，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]