H型钢翼缘板气割机挂持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Ｈ型钢翼缘板气割机挂持架，架体可竖直悬挂于Ｈ形钢的翼板上，通过架体上的丝杆可驱动滑块沿丝杆上下运动，滑块上横向连接有端部设有的割炬夹紧器的齿条，丝杆及割炬夹紧器均可调整角度并锁定，工作时只需将架体挂持在钢材的翼板上，摇动丝杆即可对Ｈ形钢的翼缘进行切割，所有切割过程无需翻转Ｈ形钢，提高工人作业的安全性，提高了工作效率，降低了劳动强度，避免了Ｈ钢构件在翻转过程中可能产生的各种质量缺陷，同时，在合理利用桁车使用频次的同时，降低了桁车及吊具的维修费用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

-本技术涉及一种H型钢翼缘板气割机挂持架。技术背景在钢结构制造领域中，H型钢制作的比重至少占整个钢结构制造的60M以上，特别是 对H钢端头翼缘的切割取长及开坡口方面，以往的制作方法是采用半自动切割机进行切割， 但由于受到半自动切割机结构性能的限制，在切割H钢端头翼缘时，必须将H钢翼缘水平 放置并放好小车轨道才能进行操作，(即是将H形钢呈工字形放置，将切割机沿轨道 滑行切割上部的翼缘，然后将H钢翻转180。，再切割另外一边的翼缘，这样做的结果1、 H钢构件的必须多数次翻转，长时间(尤其是批量制作中)占用桁车来进行起吊，将直接影响到其它构件的及时转运，同时在客观上增加了桁车及吊具的维修费用。2、 必须腾出足够的空间，才能完成H钢构件的180°翻转。3、 在翻转构件特别是大截面H钢的过程中，将随时伴随着各种安全隐患的发生而可能 引发的各项安全事故。4、 H钢构件在翻转过程中将随时产生各种磕碰、弯扭变形及吊钩咬伤母材等现象而影响到构件的外观质量。 5、必须耗费相当的人工工时来翻转构件。对于截面高度大于lra长度超过10m的H钢构件，在翻身中需要采用双车抬吊，并另派一人现场统一发令，专门指挥。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种H型钢翼缘板气割机挂持架， 采用本挂持架在切割H形钢翼缘板时无需翻转H形钢。 本技术解决技术问题采用如下技术方案H型钢翼缘板气割机挂持架，所述挂持架包括一可竖向悬挂于H形钢翼板上的长方体状架体；一丝杆，其纵向设置于架体上且与所述架体可转动地连接；一滑块，所述滑块的一个面上固连有套接在所述丝杆上并与丝杆螺纹配合的螺母，滑 块的另一个面上垂直固连有圆柱状的第一基座；一个第二基座，所述第二基座套接于第一基座上并可通过锁紧螺栓锁紧，在第二基座 上设置有横向穿过其内腔的齿条及与所述齿条啮合的齿轮，所述第二基座上还设有齿条锁紧螺栓；所述齿条的一端部固连有割炬座，割炬夹紧器的一端插入割炬座内腔并与割炬座可转 动地连接，割炬夹紧器的另一端设有割炬夹紧螺栓，所述割炬座上还设有可将割炬夹紧器 锁定在割炬座内的旋转锁紧螺栓。所述齿条的另一端部设置有用于夹持割炬用的气体分配器的夹持器。所述丝杆的上端设置有用于摇动丝杆的手柄。与己有技术相比，本技术的有益效果体现在-1、 提高工人作业的安全性。传统方法切割翼板端面(取长、打坡口等)均需将构件立 起，最少要翻身两次，特别是大截面H钢立起后极不稳定，工人又要登高作业，倒覆的危 险性较大。采用该机(自重7.5Kg)切割，可直接将其竖直悬挂在H钢翼板上，只需用手均匀转动丝杆手柄，便可实施切割作业。2、 提高了工作效率，降低了劳动强度。用该机切割，节省了构件翻身时需要耽搁的大量时间。3、 在合理利用桁车使用频次的同时，降低了桁车及吊具的维修费用。4、 避免了 H钢构件在翻转过程中可能产生的各种质量缺陷。5、 用该机切割后，切割面平面度小于lmm，最大割纹深度小于0.2mra，无明显割痕现象，即切割面外观质量完全符合钢结构验收规范的GB50205-2001质量标准。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的左视图。 图2A为图2中齿条端部的A-A剖视图。 图2B为图2中滑块部分的B-B剖视图。图中标号l架体，l-l挂持部，2丝杆，3滑块，4螺母，5第一基座，6第二基座，7 锁紧螺栓，8齿条，9齿轮，91齿轮手柄，IO齿条锁紧螺栓，ll割炬座，12割炬夹紧器， 13割炬夹紧螺栓，14旋转锁紧螺栓，15夹持器，16手柄，17翼板，18滑轮，181滑轮的 轴，19导轨。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式，非限定实施例如下所述实施例参见图l、 2，本实施例的挂持架包括长方体状的架体l，可以竖向悬挂于H形钢翼板上，架体挂持部l-l与架体本身垂直， 挂持部1-1与钢板的接触部为一斜面，保证架体不至于脱落，也能保证架体紧贴在钢材的 翼板17上，丝杆2纵向设置在架体1上，并且可在架体上转动，滑块3为一矩形的钢板， 其一个面上固连有螺母4，螺母套接在丝杆2上，丝杆转动时，螺母沿丝杆上下运动同时 带动滑块3上下运动，滑块的另一个面上垂直固连有圆柱状的第一基座5，圆筒状的第二 基座6套接于第一基座5上并可通过锁紧螺栓7锁紧，具体设置时，可将锁紧螺栓径向穿 透第二基座6，拧紧时即可锁紧第一基座。图2、 2B所示，在第二基座上设置有横向穿过其内腔的齿条8及与所述齿条啮合的齿 轮9，齿轮由齿轮手柄91转动并驱动齿条8在第二基座上横向移动，齿条锁紧螺栓10可 将齿条锁定在第二基座上，具体设置时，可将齿条锁紧螺栓10径向穿透第二基座6，拧紧 时即可锁紧齿条。图2、 2A所示，齿条8的一端部固连有割炬座11，割炬夹紧器12的一端插入割炬座 内腔并与割炬座可转动地连接，割炬夹紧器12的另一端设有割炬夹紧螺栓13，当割炬夹 紧螺栓13拧紧时，割炬夹紧器12可将割炬夹紧固定；在割炬座11上还设有旋转锁紧螺栓 14，其径向穿透割炬座ll，当旋转锁紧螺栓14拧紧时，可将割炬夹紧器12锁定在割炬座 11上。图2所示，在齿条的另一端部设置有夹持器15，可用于夹持割炬用的气体分配器，丝 杆2的上端设置有用于摇动丝杆的手柄16。图2B所示，为保证滑块3稳固地沿丝杆2上 下运动，滑块的四个角位置设置有圆周面呈V形的滑轮18，滑轮的轴181垂直固连在滑块 上，相应地，架体两侧边的横截面呈U形，即架体具有纵向的供滑轮嵌入的U形槽， 槽内设置有与滑轮圆周面相配合的V形导轨19，当滑块沿丝杆上下运动时，滑轮可被导轨 限位并沿导轨上下运动，也即实现了对滑块平稳地上下运动。使用时，用夹持器15固定气体分配器，氧气-乙炔割炬由割炬夹紧器12夹紧并以割炬 夹紧螺栓13紧固，在割炬座11上调整好割炬夹紧器12的角度后以旋转锁紧螺栓14固定， 转动齿轮手柄91带动齿条8横向移动至合适位置后锁定，根据需要，可调整齿条所在的第 二基座6与滑块上的第一基座5之间的夹角并锁定，摇动丝杆手柄16，丝杆驱动滑块进而 带动割炬沿H形钢板的翼缘上下运动实现切割。本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｈ型钢翼缘板气割机挂持架，其特征是，所述挂持架包括：　一可竖向悬挂于Ｈ形钢翼板（１７）上的长方体状架体（１）；　一丝杆（２），其纵向设置于架体（１）上且与所述架体可转动地连接；　一滑块（３），所述滑块的一个面上固连有套接在 所述丝杆（２）上并与丝杆螺纹配合的螺母（４），滑块的另一个面上垂直固连有圆柱状的第一基座（５）；　一个第二基座（６），所述第二基座套接于第一基座（５）上并可通过锁紧螺栓（７）锁紧，在第二基座上设置有横向穿过其内腔的齿条（８）及与所述齿 条啮合的齿轮（９），所述第二基座上还设有齿条锁紧螺栓（１０）；　所述齿条（８）的一端部固连有割炬座（１１），割炬夹紧器（１２）的一端插入割炬座内腔并与割炬座可转动地连接，割炬夹紧器的另一端设有割炬夹紧螺栓（１２），所述割炬座（１１）上 还设有可将割炬夹紧器锁定在割炬座内的旋转锁紧螺栓（１４）。

【技术特征摘要】
1、H型钢翼缘板气割机挂持架，其特征是，所述挂持架包括一可竖向悬挂于H形钢翼板(17)上的长方体状架体(1)；一丝杆(2)，其纵向设置于架体(1)上且与所述架体可转动地连接；一滑块(3)，所述滑块的一个面上固连有套接在所述丝杆(2)上并与丝杆螺纹配合的螺母(4)，滑块的另一个面上垂直固连有圆柱状的第一基座(5)；一个第二基座(6)，所述第二基座套接于第一基座(5)上并可通过锁紧螺栓(7)锁紧，在第二基座上设置有横向穿过其内腔的齿条(8)及与所述齿条啮合的齿轮(9)，所述第二基座上还设有齿条锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳勇，左家兵，李千红，汪鹏，
申请(专利权)人：长江精工钢结构集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[]