一种3-二甲氨基丙胺的节能回收工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种3-二甲氨基丙胺的节能回收工艺。目的是提供的工艺应具有减小能耗、有利于环境保护的特点，并且设备制造容易、生产成本低。技术方案是：一种3-二甲氨基丙胺的节能回收工艺，依次按以下步骤进行：1）从冷凝器出来的DMAPA水混合溶液通过管道进入分离器，通过加料口加入除水剂，搅拌后静置分层；除水剂加入量为DMAPA水混合溶液重量的10～90%。2）上层液体通过管道输送到蒸馏釜进行减压蒸馏，减压蒸馏的相对压力为0~-0.085MPa，减压蒸馏时的温度为60~140℃，收集的蒸馏冷凝液DMAPA。3）下层液体为除水剂水溶液，从分离器底部出料口出料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从3- 二甲氨基丙胺(简称DMAPA)和水混合溶液中回收DMAPA的节能工艺，所述水混合溶液是在阳离子表面活性剂烷基酰胺丙基二甲基叔胺生产过程中产生的DMAPA和水的混合溶液。属于表面活性剂的生产工艺领域。
技术介绍
DMAPA密度0.8100g / cm2，凝固点_70°C，沸点134°C，分子量102，能溶于水和有机溶剂，具有腐蚀性，对眼睛、粘膜、皮肤有刺激性，可致人体灼伤。DMAPA主要用作有机合成中间体，用来制取染料、离子交换树脂；用作环氧树脂固化剂、油料和无氰电镀锌添加剂、纤维及皮革处理剂和杀菌剂等。在表面活性剂行业，DMAPA是合成阳离子表面活性剂烷基酰胺丙基二甲基叔胺的原料之一，另一原料是脂肪酸。反应中保证脂肪酸的转化率，DMAPA过量投料，过量的DMAPA和反应过程中生成的水，在13(Tl60°C反应条件下从反应釜中蒸发出来，经冷凝器冷凝收集得到DMAPA废液，废液中含有20 40%的DMAPA、6(T80%的水、0.Γθ.3%脂肪酸、0.f 0.3%烷基酰胺丙基二甲基叔胺，不能直接利用。DMAPA化学性能活泼，具有较强的挥发性、毒性、腐蚀性，直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3?二甲氨基丙胺的节能回收工艺，依次按以下步骤进行：1）从冷凝器出来的DMAPA水混合溶液通过管道进入分离器（3），通过加料口（4）加入除水剂，搅拌后静置分层；除水剂加入量为DMAPA水混合溶液重量的10～90%；2）上层液体通过管道输送到蒸馏釜（6）进行减压蒸馏，减压蒸馏的相对压力为0~?0.085MPa，减压蒸馏时的温度为60~140℃；收集蒸馏冷凝液DMAPA。3）下层液体为除水剂水溶液，从分离器底部出料口出料。

【技术特征摘要】
1.一种3-二甲氨基丙胺的节能回收工艺，依次按以下步骤进行: 1)从冷凝器出来的DMAPA水混合溶液通过管道进入分离器(3)，通过加料口(4)加入除水剂，搅拌后静置分层；除水剂加入量为DMAPA水混合溶液重量的10 90% ； 2)上层液体通过管道输送到蒸馏釜(6)进行减压蒸馏，减压蒸馏的相对压力为(Γ-0.085MPa，减压蒸馏时的温度为6(Tl40°C ;收集蒸馏冷凝液DMAPA。3 )下层液体为除水剂水溶液，从分离器底部出料口出料。2.根据权利要求1所述的一种3-二甲氨基丙胺的节能回收工艺，其特征在于所述除水剂是无机盐、或者是无机碱中的一种或两种以上任意比例的混合物。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小英，夏雄燕，徐浩，华文高，黄亚茹，邹焕金，
申请(专利权)人：浙江赞宇科技股份有限公司，嘉兴赞宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：