【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理设备领域技术，尤其是指一种电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺。
技术介绍
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。常用的镀种有前处理(除油、除蜡)、镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。电镀作业过后通常会产生相对应的废水，如硫酸铜废水、焦磷酸铜废水、水洗稀六价铬/三价铬废水、浓六价铬/三价铬废水、含氰废水、硫酸镍废水、化学镍废水和电镀前处理废水等等，针对这些废水，传统的处理工艺都是综合处理达标排放，需要做回用的企业从达标排放口取水，做成回用水回用于生产，然而这种传统的处理工艺存在工艺流程长、占地面积大、水质不稳定、回用设备运行成本高等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺，其能有效解决现有之电镀废水处理工艺存在工艺流程长、占地面积大、水质不稳定...
【技术保护点】
一种电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将电镀废水分开为硫酸铜废水、焦磷酸铜废水、水洗稀六价铬/三价铬废水、浓六价铬/三价铬废水、含氰废水、硫酸镍废水、化学镍废水、电镀前处理废水和综合废水；（2）将硫酸铜废水、焦磷酸铜废水、水洗稀六价铬/三价铬废水、浓六价铬/三价铬废水、含氰废水、硫酸镍废水、化学镍废水、电镀前处理废水和综合废水作分流，分别单独对应引入硫酸铜废水回用系统、焦磷酸铜废水回用系统、水洗稀六价铬/三价铬废水回用系统、浓六价铬/三价铬废水回用系统、含氰废水回用系统、硫酸镍废水回用系统、化学镍废水回用系统、电镀前处理废水回用系统和综合...
【技术特征摘要】
1.一种电镀废水循环回用及废水资源化技术工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)将电镀废水分开为硫酸铜废水、焦磷酸铜废水、水洗稀六价铬/三价铬废水、浓六价铬/三价铬废水、含氰废水、硫酸镍废水、化学镍废水、电镀前处理废水和综合废水； (2)将硫酸铜废水、焦磷酸铜废水、水洗稀六价铬/三价铬废水、浓六价铬/三价铬废水、含氰废水、硫酸镍废水、化学镍废水、电镀前处理废水和综合废水作分流，分别单独对应引入硫酸铜废水回用系统、焦磷酸铜废水回用系统、水洗稀六价铬/三价铬废水回用系统、浓六价铬/三价铬废水回用系统、含氰废水回用系统、硫酸镍废水回用系统、化学镍废水回用系统、电镀前处理废水回用系统和综合废水回用系统； 在硫酸铜废水回用系统中，硫酸铜废水进入硫酸铜废水收集池后，由提升泵送至反应箱，接着，用氢氧化钠调节PH值至9.5 10.5之间，硫酸铜反应后形成氢氧化铜悬浮物进入管式微滤膜处理设备，接着，形成的产水直接进入反渗透系统，形成的浓液进入压滤机压成氢氧化铜泥饼，纯氢氧化铜泥饼加入硫酸后形成硫酸铜浓溶液，硫酸铜浓溶液经过过滤和结晶形成纯硫酸铜晶体，并直接回用电镀生产线； 在焦磷酸铜废水回用系统中，焦磷酸铜废水进入焦磷酸铜废水收集池后由提升泵送至反应箱，接着，经过次氯酸钠氧化反应后，加入氯化钙将磷酸根取出，最后调节PH=Il形成不可溶解的悬浮物，接着进入管式微滤膜处理设备，形成的产水直接进入前述反渗透系统，形成的浓液进入压滤机压成含铜和钙泥饼，并外运处理； 在水洗稀六价铬/三价铬废水回用系统中，采用离子交换树脂吸附水洗稀六价铬/三价铬废水，形成的产水回用于电镀含铬水洗工艺中，当吸附器饱和时，用化学清洗药剂对离子交换树脂进行再生，再生液排入浓六价铬/三价铬废水回用系统中，再生后的吸附器继续使用； 在浓六价铬/三价铬废水回用系统中，采用先投加焦亚硫酸钠还原剂将六价铬全部还原成三价铬，反应过程控制pH=3，维持ORP值小于100以下，反应时间大于30分钟，反应后调节pH=9.5 10.5之间， 反应后形成的悬浮物进入固液分离膜，然后形成的浓缩液体进入压滤机压榨后的污泥外运处理，形成的产水直接进入前述反渗透系统； 在含氰废水回用系统中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁继业，张燕厚，张玉珍，
申请(专利权)人：广东威迪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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