一种蓝宝石用抛光废浆中的碳化硼回收利用的方法技术

本发明专利技术涉及一种蓝宝石用抛光废浆中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步骤：将主要成分是油性有机物质和碳化硼的混合液及氧化铝粉的废浆与降粘剂按照质量百分比为2.5:10～5.8:10进行搅拌，制得悬浮液，然后固液分离得到一级固体颗粒，向一级固体颗粒加入降粘剂，搅拌，后进行固液分离得到二级固体颗粒，加水搅拌制得悬浮液，超声波清洗后旋流分离，得到碳化硼悬浮液通过磁槽或酸洗除铁；离心分离、离心水洗、离心分离、碱洗，然后加酸调整pH值到7.1～7.5，采用沉降分级或溢流分级，分级出型号为W7和W5的碳化硼粉体悬浮液，固液分离，得到固体颗粒烘干，得到W7和W5的碳化硼粉体。该方法可以使得废物中的碳化硼的回收率达70%以上，并且回收成本低，二次污染小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳化硼废物回收利用方法，具体涉及。
技术介绍
蓝宝石材料(主要成分氧化铝)应用非常广泛，广泛的应用于红外军事装置、卫星空间技术、高强度激光的窗口材料。成为实际应用的半导体GaN/A1203发光二极管(LED)、大规模集成电路SOI和SOS及超导纳米结构薄膜等最为理想的衬底材料。用于民用航天、军工等，如透波窗口、整流罩、光电窗口、护板等部件。军用光电设备，如:光电吊舱、光电跟踪仪、红外警戒系统、潜舰光电桅杆等；蓝宝石晶体在民用领域的应用，如条码扫描仪的扫描窗口，永不磨损型雷达表的表蒙，纺织工业的纤维导丝器，照相机外护镜头等。抛光工序是蓝宝石产业的关键环节之一，关系到最终产品的光洁度，进而影响基板的性能，目前国内厂家一般采用国标型号为W10、W7、W5的碳化硼粉体为主进行抛光。尤其是随着LED产业的飞速发展，蓝宝石相应得到高速发展，据统计，2012年我国蓝宝石产生的抛光废浆量高达3000多吨，目前国内尚无回收处理的企业，废料只能丢弃。蓝宝石加工厂企业产生的废浆得不到及时处理，给企业和环境保护造成极大的压力。废浆是蓝宝石加工过程中产的危险废物，其主要成分为碳化硼和油性有机物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓝宝石用抛光废浆中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将主要成分是油性有机物质和碳化硼的混合液及氧化铝粉的废浆与降粘剂按照质量百分比为2.5:10～5.8:10进行搅拌，制得悬浮液，然后进行固液分离得到一级悬浮液和一级固体颗粒；所述一级悬浮液的主要成分为油性有机物质、氧化铝粉及降粘剂，一级固体颗粒的主要成分为碳化硼粉末、氧化铝粉和油性有机物质；步骤2，将步骤1得到的一级固体颗粒加入降粘剂，所述降粘剂和一级固体颗粒按照质量分数比2.2:1～2.7:1进行搅拌，制得悬浮液，然后进行固液分离得到二级悬浮液和二级固体颗粒；所述二级悬浮液的主要成分为降粘剂和油性有机物质，返回步...

【技术特征摘要】
1.一种蓝宝石用抛光废浆中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1，将主要成分是油性有机物质和碳化硼的混合液及氧化铝粉的废浆与降粘剂按照质量百分比为2.5:10 5.8:10进行搅拌，制得悬浮液，然后进行固液分离得到一级悬浮液和一级固体颗粒；所述一级悬浮液的主要成分为油性有机物质、氧化铝粉及降粘剂，一级固体颗粒的主要成分为碳化硼粉末、氧化铝粉和油性有机物质； 步骤2，将步骤I得到的一级固体颗粒加入降粘剂，所述降粘剂和一级固体颗粒按照质量分数比2.2:1 2.7:1进行搅拌，制得悬浮液，然后进行固液分离得到二级悬浮液和二级固体颗粒；所述二级悬浮液的主要成分为降粘剂和油性有机物质，返回步骤I利用；所述二级固体颗粒的主要成分为碳化硼和氧化铝粉； 步骤3，将步骤2得到的二级固体颗粒加水搅拌制得悬浮液，然后进入超声波清洗机清洗，彻底将裹附在碳化硼表面的氧化铝粉分离； 步骤4，步骤3中经过超声波清洗后的悬浮液被进行旋流分离，得到氧化铝粉悬浮液和碳化硼悬浮液，85%以上的氧化铝粉进入悬浮液，碳化硼悬浮液还有少于15%的氧化铝粉；步骤5，将步骤4得到氧化铝粉悬浮液废弃； 步骤6，将步骤4得到的碳化硼悬浮液通过磁槽或酸洗除铁； 步骤7，将步骤6除铁后的悬浮液进行离心分离、离心水洗后再离心分离，然后得到氧化铝粉含量< 0.5%的固体颗粒； 步骤8，在步骤7得到的固体颗粒加入氢氧化钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，郭大为，孙洪亮，
申请(专利权)人：烟台同立高科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：