一种内粘膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种内粘膜机，包括依次设置的放卷装置、热烘箱、冷却机构、收卷装置，以及设置在放卷装置与收卷装置之间的牵引机构，在此基础上，通过将热烘箱分设为烘箱上部和烘箱下部两部分，并设置了烘箱滑轨、烘箱移动座、烘箱平移机构和烘箱升降机构。换卷时先将热烘箱移开，换卷后再将热烘箱移到工作位置，并通过热烘箱的开合控制，将编织布套筒放入到热烘箱中，无需等待降温、升温的时间，因此确保了生产的连续性，大幅度提高了生产效率，生产效率约提高了30%；热烘箱无需反复进行降温、升温过程，每次换卷至少节约15度电，因此，大幅度减少能源损耗，更加节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄膜复合设备，尤其涉及一种将薄膜复合到编织布套筒内壁的内粘膜机。
技术介绍
内粘膜机是一种将薄膜复合到编织布套筒内壁的设备，将织好并穿好薄膜的编织布套筒通过内粘膜机，利用热烘箱中的热风将薄膜与编织布套筒进行热合，使薄膜复合到编织布套筒的内壁上。目前，国内外的内粘膜机，主要包括立式和卧式两种结构，其中立式内粘膜机因占地面积较大、操作不方便，已逐渐被淘汰。目前，较常用的是卧式内粘膜机，卧式内粘膜机一般包括依次设置的放卷装置、热烘箱、冷却机构、收卷装置，以及设置在放卷装置与收卷装置之间的牵引机构。在生产时，按工艺程序，将编织布套筒自放卷装置绕到收卷装置，然后自收卷装置一端向编织布套筒中鼓气，使编织布套筒鼓起呈圆柱状，当编织布套筒通过热烘箱时，薄膜复合到编织布套筒的内壁上。由于上述热烘箱为固定式结构，并且为一整体，这样在生产过程中，不可避免地出现如下问题(I)假如换卷时热烘箱不采取降温、升温方式，直接重新放卷、编织布套筒穿过热烘箱，则因编织布套筒穿过热烘箱的时间过长，而导致编织布套筒的内壁粘合在一起，根本无法进一步鼓气，甚至整条编织布套筒被熔断；(2)假如每次换卷均对热烘箱采用降温、升温方式，这也是目前一般采用的方式，由于热烘箱每次降温约需要20分钟，每次升温到设定温度需要加热时间约40分钟，在热烘箱降温后换卷，再开始升温并继续进行生产，开始时由于热烘箱的温度未达到设定温度，需要加热较长时间，只能按每分钟10米的速度进行生产，随着温度的提高，再人工逐渐提高速度，而一卷编织布套筒的长度约为3000米，当热烘箱的温度达到设定温度(需约40分钟)，整卷编织布套筒已经走了约三分之一长度，而当一卷编织布套筒走完之后，热烘箱又需要再进行降温、升温过程，这样耗费大量时间，严重影响生产效率，并且对于功率高达36千瓦的热烘箱来说，每次降温、升温过程至少损耗了 15度电,能源损耗严重。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种内粘膜机，这种内粘膜机能够大幅度提高生产效率，并且更加节能。采用的技术方案如下 一种内粘膜机，包括依次设置的放卷装置、热烘箱、冷却机构、收卷装置，以及设置在放卷装置与收卷装置之间的牵引机构，其特征是还包括烘箱移动座、烘箱平移机构、烘箱滑轨和至少一个烘箱升降机构；烘箱滑轨沿水平设置并与编织布的输送方向相垂直；烘箱移动座安装在烘箱滑轨上并能够沿烘箱滑轨滑动；烘箱平移机构安装在烘箱滑轨的一端，烘箱平移机构的动力输出端与烘箱移动座连接；烘箱移动座上设有沿上下方向的导柱；所述热烘箱包括烘箱上部和烘箱下部，烘箱上部和烘箱下部其中的至少一个通过烘箱升降机构安装在烘箱移动座上并能够沿导柱上下滑动。本专利技术通过将热烘箱分设为烘箱上部和烘箱下部两部分，并设置了烘箱滑轨、烘箱移动座、烘箱平移机构和烘箱升降机构，其生产过程如下:在开机时，先通过烘箱平移机构将烘箱移动座连同其上的热烘箱移动到一侧按温度要求进行升温，在此过程中，将编织布按工艺要求自放卷装置连接到收卷装置上，并进行鼓气，使编织布套筒鼓起成圆柱状，当热烘箱的温度达到设定的温度时，通过烘箱平移机构将热烘箱移动到工作位置上，再通过烘箱升降机构使烘箱上部和烘箱下部张开，编织布套筒放入热烘箱中，再通过烘箱升降机构将烘箱上部和烘箱下部合上，进行全速生产；当需要换卷时，通过烘箱平移机构将烘箱移动座连同其上的热烘箱移动到一侧，热烘箱保持温度不变，在换卷、鼓气后，通过烘箱平移机构将热烘箱移动到工作位置上，再通过烘箱升降机构使烘箱上部和烘箱下部张开，编织布套筒放入热烘箱中，再通过烘箱升降机构将烘箱上部和烘箱下部合上，进行全速生产。由于生产过程中每次换卷，无需等待降温、升温的时间，仅需换卷、鼓气所必须的时间，用时很少，仅约5分钟，如果以每分钟45米的速度进行生产，完成长度为3000米的编织布套筒的生产共需用时3000 + 45+5 72分钟，而原有采用降温、升温方式完成一卷的生产共需要用时20+40+ (3000-1000) + 45 ^ 105分钟(升温的40分钟，开始按每分钟10米的速度，逐渐提速，平均速度约每分钟25米，40分钟约生产了 1000米)，可见，每卷生产比现有技术少用了约33分钟，也即是说，大幅度提高了生产效率，生产效率约提高了 30% ;热烘箱无需反复进行降温、升温过程，对于功率约36千瓦的热烘箱来说，每次换卷节约了 40分钟的加热时间，每次换卷至少节约15度电，按每分钟45米的速度进行生产(每卷3000米)，每天可以生产22卷,每天节能至少330度电，因此，大幅度减少能源损耗，更加节能。作为本专利技术的优选方案，所述烘箱升降机构的数量为两个，所述烘箱上部和烘箱下部均通过烘箱升降机构安装在烘箱移动座上。烘箱上部和烘箱下部均通过烘箱升降机构安装在烘箱移动座上，采用烘箱上部和烘箱下部同时升降的方式控制热烘箱的开合，一方面减少热烘箱开合的时间，另一方面更容易使得热烘箱具有较大的张开幅度，更方便鼓气后呈圆柱状的编织布套筒放入到热烘箱中。作为本专利技术进一步的优选方案，所述烘箱平移机构、烘箱升降机构均包括气缸。烘箱平移机构、烘箱升降机构均采用气缸，结构更加简单、控制更加容易，成本更少。烘箱平移机构、烘箱升降机构也可以 采用电机、链条、链轮相配合的结构，或者是电机、同步带、同步轮相配合的结构；烘箱平移机构、烘箱升降机构还可以采用电机、丝杆、螺母相配合的结构，螺母作为动力输出端。作为本专利技术进一步的优选方案，所述牵引机构包括前牵引机构和后牵引机构，前牵引机构设置在所述放卷装置与热烘箱之间，后牵引机构设置在冷却机构与收卷装置之间。通过将牵引机构设置为前牵引机构和后牵引机构，采用二级牵引的方式，更好维持生产过程中编织布套筒的平直度，防止编织布套筒折皱，提高产品质量，同时也避免造成卡机。作为本专利技术更进一步的优选方案，所述前牵引机构和后牵引机构均包括一对牵引辊和两块呈“人”字形设置的夹板，夹板包括框体和多条平行设置在框体上的辊筒；前牵引机构的两块夹板设置在牵引辊的后方，两块夹板自牵引辊向后方逐渐张开；后牵引机构的两块夹板设置在牵引辊的前方，两块夹板自牵引辊向前方逐渐张开。在前牵引机构和后牵引机构处设置夹板，夹板呈“人”字形设置，采用渐开的方式进行放卷、渐合的方式进行收卷，确保编织布的中间正在进行加工的部分一直维持圆柱状，使得薄膜能够更好地、更均匀地复合到编织布套筒的内壁，提高产品质量，也确保生产顺利进行；而夹板由多条辊筒构成，编织布套筒与夹板之间的摩擦为滚动摩擦，减少了编织布套筒与夹板之间的摩擦力。作为本专利技术更进一步的优选方案，还包括至少三个限位圈，所述前牵引机构与热烘箱之间、所述热烘箱与冷却机构之间、所述冷却机构与后牵引机构之间均设有限位圈。限位圈对编织布套筒进行限位、管正，防止编织布套筒折皱，提高产品质量。作为本专利技术进一步的优选方案，所述冷却机构包括冷却箱和至少一个冷却风扇，冷却风扇设置在冷却箱的后方，冷却箱上设有进气口和出气口，进气口用于连接充气装置。采用二级冷却的结构，在编织布较热的情况下先通过冷却箱进行均匀、较弱降温，在编织布初步降温后再采用冷却风扇进行较大强度降温，既减少降温所用时间，保持生产的顺利进行，由防止折皱，提高产品的质量。本专利技术与现有技术相比，具有如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内粘膜机，包括依次设置的放卷装置、热烘箱、冷却机构、收卷装置，以及设置在放卷装置与收卷装置之间的牵引机构，其特征是：还包括烘箱移动座、烘箱平移机构、烘箱滑轨和至少一个烘箱升降机构；烘箱滑轨沿水平设置并与编织布的输送方向相垂直；烘箱移动座安装在烘箱滑轨上并能够沿烘箱滑轨滑动；烘箱平移机构安装在烘箱滑轨的一端，烘箱平移机构的动力输出端与烘箱移动座连接；烘箱移动座上设有沿上下方向的导柱；所述热烘箱包括烘箱上部和烘箱下部，烘箱上部和烘箱下部其中的至少一个通过烘箱升降机构安装在烘箱移动座上并能够沿导柱上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种内粘膜机，包括依次设置的放卷装置、热烘箱、冷却机构、收卷装置，以及设置在放卷装置与收卷装置之间的牵引机构，其特征是:还包括烘箱移动座、烘箱平移机构、烘箱滑轨和至少一个烘箱升降机构；烘箱滑轨沿水平设置并与编织布的输送方向相垂直；烘箱移动座安装在烘箱滑轨上并能够沿烘箱滑轨滑动；烘箱平移机构安装在烘箱滑轨的一端，烘箱平移机构的动力输出端与烘箱移动座连接；烘箱移动座上设有沿上下方向的导柱；所述热烘箱包括烘箱上部和烘箱下部，烘箱上部和烘箱下部其中的至少一个通过烘箱升降机构安装在烘箱移动座上并能够沿导柱上下滑动。2.如权利要求1所述的内粘膜机，其特征是:所述烘箱升降机构的数量为两个，所述烘箱上部和烘箱下部均通过烘箱升降机构安装在烘箱移动座上。3.如权利要求1或2所述的内粘膜机，其特征是:所述烘箱平移机构、烘箱升降机构均包括气缸。4.如权利要求1或2所述的内粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培冬，
申请(专利权)人：洪培冬，
类型：发明
国别省市：