一种挡边传输带加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挡边输送带加工装置，其特征在于，包括气缸、下压板、下烫合板组成，所述下烫合板由蒸汽加热；所述气缸推动所述下压板下行。所述下烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种挡边传输带加工装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用手工烫合挡边带存在的劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差而造成粘合力低，影响产品质量等多种缺陷和不足。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工装置，尤其是一种挡边传输带加工装置
技术介绍
现阶段，输送带多用于煤矿、钢铁等多种场合，如在煤矿上用传送带运送煤，钢铁厂用输送带运送钢材等。目前，使用输送带进行远、近距离物料输送，是一种最便捷的输送方式，无论是距离长短、落差大小，都可以实现高效输送，以往使用的都是平板式输送带，在输送散状物料时，易造成物料从输送带两侧散落下来，造成输送效率不高，增加了物料输送成本，并对输送现场造成一定的污染。现在很多厂家都开始生产带挡边带的输送带，不过在生产过程中，挡边带与输送带底板烫合，由于采用人工进行操作，在实际操作过程中，不但劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差而造成粘合力低，影响产品质量。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种挡边传输带加工装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用手工烫合挡边带存在的劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差而造成粘合力低，影响产品质量等多种缺陷和不足。本技术的技术方案如下一种挡边输送带加工装置，其中，包括气缸、下压板、下烫合板组成，所述下烫合板由蒸汽加热；所述气缸推动所述下压板下行。所述的加工装置，其中，所述下烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口控制装置及所述蒸汽出口控制装置，均以手动或自动方式控制。所述的加工装置，其中，还设置一异形挡边带烫合板，所述异形挡边带烫合板为S形烫合板。所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板与另一所述异形挡边带烫合板共同作用，用以完成输送带挡边带的烫合。采用本技术的技术方案，提供一种挡边传输带加工装置，通过采用本装置以解决上述传统手工烫合输送带时带来的不足。附图说明图1是本技术的一种实施方式的结构示意图；图2是本技术的一种实施方式中异形挡边带烫合板的示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。实施例一如图1所示，本专利是这样实现的，一种挡边输送带加工装置，当烫合挡边带与输送带底板时，气缸I将推动烫合下压板2下行，将需要烫合的输送带底板置于下烫合板5上，下烫合板5由蒸汽进行加热，蒸汽由蒸汽入口 3进入下烫合板，由蒸汽出口 4排出，由于气缸I的下压力以及下烫合板的加热，为输送带底板及挡边带烫合提供了良好条件。实施例二如图2所示，由于挡边带是“S”型设计，故本专利采用图2所述装置进行烫合，其包括蒸汽入口 6、S烫板7、蒸汽出口 8。当烫合挡边带与输送带底板时，将S烫板7嵌入挡边带使之与挡边带完全贴合在进行加热，蒸汽由蒸汽入口 6进入S烫板7，由蒸汽出口 8排出，这样就很好的对挡边输送带完成了烫合，避免因为人工烫合时，不能完全熨合挡边带与输送带底板。实施例三如图1、图2所示，一种挡边输送带加工装置，其中，包括气缸1、下压板2、下烫合板5组成，所述下烫合板5由蒸汽加热；所述气缸I推动所述下压板2下行，用于对输送带底板或挡边带进行烫合。所述的加工装置，其中，所述下烫合板5设置至少一蒸汽入口 3及蒸汽入口控制装置(图中未示)，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口 4及蒸汽出口控制装置(图中未示)，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入，如蒸汽的预定温度可设置为100度、200度、300度，甚至更高600度等，可以根据实际需要进行调難iF. O所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出，如蒸汽的预定温度可设置为100度、90度、80度，甚至更低70度等，可以根据实际需要进行调整。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口控制装置及所述蒸汽出口控制装置，均以手动或自动方式控制，如选择手动控制，可以在任意温度下及时间内控制蒸汽出入口的打开及关闭，如选择自动控制，则可以结合检测模块设置的温度进行，也可以以时间点或工作时长为标准控制蒸汽出入口的打开及关闭。所述的加工装置，其中，还设置一异形挡边带烫合板，所述异形挡边带烫合板为S形烫合板7 ;还有一个例子是如选用S形烫合板7烫合挡边带时，需两个S形烫合板以相互啮合方式紧密结合对挡边带进行烫合，将挡边带送入后将S形挡边带后，将另一 S形挡边带紧密扣合其上，使两S形档边带凹凸紧密扣合，以保证S形挡边带烫合完成。所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板设置至少一蒸汽入口 6及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口 8及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述蒸汽入口 6处设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。所述的加工装置，其中，所述蒸汽出口 8处设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。所述的加工装置，其中，所述异形挡边带烫合板与另一所述异形挡边带烫合板共同作用，用以完成输送带挡边带的烫合。本技术的有益效果是，通过采用本技术的挡边输送带加工装置，克服了传统操作过程中手工烫合劳动强度大，效率低下，而且安全隐患高、易造成挡边带与输送带底板烫合平整度差造成粘合力低，影响产品质量等不良现象。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡边输送带加工装置，其特征在于，包括气缸、下压板、下烫合板组成，所述下烫合板由蒸汽加热；所述气缸推动所述下压板下行。

【技术特征摘要】
1.一种挡边输送带加工装置，其特征在于，包括气缸、下压板、下烫合板组成，所述下烫合板由蒸汽加热；所述气缸推动所述下压板下行。2.如权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述下烫合板设置至少一蒸汽入口及蒸汽入口控制装置，所述蒸汽入口控制装置用于控制蒸汽进入；至少一蒸汽出口及蒸汽出口控制装置，所述蒸汽出口控制装置用于控制蒸汽排出。3.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述蒸汽入口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽入口控制装置，用以控制蒸汽进入。4.如权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述蒸汽出口设置一检测装置，用于检测蒸汽是否达到预定温度，当达到预定温度时发送信号给所述蒸汽出口控制装置，用以控制蒸汽排出。5.如权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述蒸汽入口控制装置及所述蒸汽出口控制装置，均以...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海林，周国荣，赵恺，
申请(专利权)人：张家港市华申工业橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：