【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保
，具体说是环境工程技术中的一种除尘除废气装置，是一项物理除尘与化学除废气的环保综合技术。
技术介绍
随着社会进步，人们的环境意识日益提高，深刻地认识到一个烟 的粉尘和废气对环境的污染会造成地球气候变化，祸及全球，越是工农业生产发达，越是要提高环保意识和环保技术水平，尤其是大型冶炼厂、水泥厂、化工厂、发电厂和殡葬场更是要节能减排、降尘低碳、清洁排放，特别是垃圾焚烧厂的烟尘中有相当部分灰尘的粒径很小、漂浮性很强、长时间地污染环境，如二噁英粉尘，严重威胁人类健康与生存，这是世界范围的问题，为了子孙后代和自己的生存，不能不重视除粉尘除废气。为了消除工农业生产过程中所引起的粉尘与废气污染环境、破坏生态的问题，长期以来，人们不断地努力，专利技术了种种除尘器。在除尘技术中，当前比较流行的是传统的干法脉冲布袋除尘技术，其中还有反吹袋式除尘器、电动振动或拍打袋式除尘器、回转反吹式干法袋式除尘器、旁插式干法袋式除尘器、脉冲喷吹式干法袋式除尘器、塑烧板除尘器等都要比传统的湿法除尘先进，也要比传统的沉降除尘器、惯性除尘器中的各种旋风除尘器好，但它始终没有解开了...
【技术保护点】
一种含有降温系统(2)、电动螺旋排灰器(33.0.16)、补水器(6)和补药器(7)的除尘除废气装置，其特征是所配置的集烟系统是10集烟系统(1.0)，它是由吸气罩(1.1)、12抽风系统(1.2)、止回联动装置(1.3)和吸气罩旋转活节(1.4)连通而成，其中吸气罩(1.1)由罩体(1.1.1)、均压隔板(1.1.2)、止回板(1.1.3)、档风板(1.1.4)组成，其罩体(1.1.1)为半柱面体，其轴线由地面向上地安置，罩体(1.1.1)吸气工作面的相反面设有出气口，罩体(1.1.1)内部设置了均压隔板(1.1.2)，均压隔板(1.1.2)为按流体力学压力分配规律的要求...
【技术特征摘要】
1.一种含有降温系统(2)、电动螺旋排灰器(33.0.16)、补水器(6)和补药器(7)的除尘除废气装置，其特征是所配置的集烟系统是10集烟系统(1.0)，它是由吸气罩(1.1)、12抽风系统(1.2)、止回联动装置(1.3)和吸气罩旋转活节(1.4)连通而成，其中吸气罩(1.1)由罩体(1.1.1)、均压隔板(1.1.2)、止回板(1.1.3)、档风板(1.1.4)组成，其罩体(1.1.1)为半柱面体，其轴线由地面向上地安置，罩体(1.1.1)吸气工作面的相反面设有出气口，罩体(1.1.1)内部设置了均压隔板(1.1.2)，均压隔板(LL2)为按流体力学压力分配规律的要求安装在罩体(1.1.1)内腔的一组条形薄板，每两个均压隔板(1.1.2)之间所构成的气流通道都对着12抽风系统(1.2)的旋翼(1.2.2)，档风板1.1.4分两片分别贴装在罩体1.1.1吸气工作面的相反面的两边，12抽风系统(1.2)的旋翼(1.2.2)由电机(1.2.1)驱动，电机(1.2.1)运行的启动与终止由止回联动装置(1.3)控制；止回联动装置(1.3)由百页窗式按重力作用而下垂的止风板(1.3.1)、电机(1.2.1)的开关(1.3.2)构成，止风板(1.3.1)的条形板由活页连接于罩体1.1.1内侧，其条形板面可由重力作用而自然转向下垂状态，开关(1.3.2)也安装在罩体(1.1.1)内侧与止风板(1.3.1)相触压的位置上，止风板(1.3.1)在气流的作用下由下垂状态变成非下垂状态时松开开关(1.3.2)的控制触头而接通电机(1.2.1)的电路，在无气流的作用时回到下垂状态即压紧开关(1.3.2)的控制触头而断开电机(1.2.1)的电路；罩体(1.1.1)的出气口通过管道(GD)与吸气罩旋转活节(1.4)的进气口连通；吸气罩旋转活节(1.4)由排灰管(1.4.0)、三通(1.4.1)、下弹子档(1.4.2)、弹子(1.4.3)、固定螺钉(1.4.4)、活节套(1.4.5)、盘根绒(1.4.6)、上弹子档(1.4.7)、螺母(1.4.8)、阀门(FM)所构成，其中三通(1.4.1)的中间设有法兰盘的端口为进气口，它安装方向向下的一个端口，担任排灰管(1.4.0)且阀门(FM)连通，阀门(FM)的出口是出灰口，另一个管外设有螺纹的端口为出气口 ；另外，它的活节套(1.4.5)的套两端内壁处均设有上弹子位和下弹子位，并在其一端设有法兰盘；组装吸气罩旋转活节(1.4)时，先用固定螺钉(1.4.4)紧固安装在三通(1.4.1)向上段管外的下弹子档(1.4.2)，装上弹子(1.4.3)，套上管内壁装填了密封材料盘根绒(1.4.6)的且将设有法兰盘的一端置于上方的活节套(1.4.5)，在活节套(1.4.5)上端口处的上弹子位上安装弹子(1.4.3)，再安装上弹子档(1.4.7)将弹子(1.4.3)压上，最后用螺母(1.4.8)将上弹子档(1.4.7)紧固，其出气口通过管道(⑶)与降温系统(2)的进气口连通，灰渣装运袋口与排灰管(1.4.0)下方连通的阀门(FM)之出灰口对接。2.根据权利要求1所述除尘除废气装置，其特征是所配置的除尘系统是在线连续自动清灰除尘系统(3.0)，它由过滤系统(3.0)和管内过滤布带自净系统(3.1 3.4)构成，其中过滤系统(3.0)由内部结构相同的过滤系统(3.0A)和过滤系统(3.0B)构成并列双路的结构形式，管内过滤布带自净系统(3.1 3.4)由内部结构相同的管内过滤布带自净系统(3.1A 3.4A)和管内过滤布带自净系统(3.1B 3.4B)构成并列双路的结构形式，因在线连续自动清灰除尘系统(3.0A)和在线连续自动清灰除尘系统(3.0B)的结构一样，故只需表述其中任意一个系统即可，且不必在这段表述中再用“A或B”加以区别；过滤系统(3.0)由风压机(3.0.0)、过滤布带(3.0.1)、过滤布带驱动(3.0.2)、过滤布带传动轮(3.0.3)、过滤布带密封压轮(3.0.4)、过滤布带密封轮支架(3.0.5)、过滤器上槽盖(3.0.6)、过滤布带支撑 轮板(3.0.7)、管内清渣喷水管及传动轮支架(3.0.8)、管内过滤布带张紧轮(3.0.9)、过滤器下槽体(3.0.10)、密封母槽(3.0.11)、前过滤孔框(3.0.12.1)、后过滤孔框(3.0.12.2)和管内清渣喷水系统(3.1.1)所构成，而其中管内过滤布带自净系统(3.1 3.4)由管内清渣过滤布装置(3.1)、滤渣沉淀斗(3.2)、渣水过滤塔(3.3)和排渣斗(3.4)所组成，其中，风压机(3.0.0)的进气口通过管道(GD)与阀门(FM)与降温系统(2)的出气口连通；其出气口通过管道(GD)与过滤系统(3.0)的进气口对应连通；过滤布带(3.0.1)在过滤布带驱动(3.0.2)驱动下，绕着一组过滤布带传动轮(3.0.3)行进且在行进过程中滑过过滤布带支撑轮板(3.0.7);除尘系统(3)所含过滤布带(3.0.1)、管内清洗过滤布装置(3.1)安装在由过滤器上槽盖(3.0.6)与过滤器下槽体(3.0.10)活动插合而构成的腔内，过滤布带支撑轮板(3.0.7)安装过滤器上槽盖(3.0.6)内侧面并其方向向下，且置于过滤布带(3.0.1)迎风面的反面；着管内过滤布带张紧轮(3.0.9)安装在管内清渣喷水管及传动轮支架(3.0.8)的下端部，其上端部安装在过滤器上槽盖(3.0.6)内面且指向下方，管内过滤布带张紧轮(3.0.9)安装于其下端，管内清渣喷水系统(3.1.1)且置于过滤布带(3.0.1)传动磨擦面一侧，安装在过滤器上槽盖(3.0.6)内面向下，且置于过滤布带(3.0.1)迎风面的反面；过滤孔框(3.0.12)安装在过滤器下槽体(3.0.10)且置于过滤布带(3.0.1)迎风面一侧；管内清渣喷水系统(3.1.1)通过水管分别与上清水泵(3.3.1.1)和上清水泵(3.3.2.1)的出水口连通；过滤布带(3.0.1)穿过过滤器上槽盖(3.0.6)处要受到安装在过滤布带密封轮支架(3.0.5)上对应的一组过滤布带密封压轮(3.0.4)所构成的狭缝转动挤压密封装置；过滤布带(3.0.1)穿出过滤器上槽盖(3.0.6)之后被过滤布带传动轮(3.0.3)传动到管外清洗过滤布带装置(4.1)上去了 ；在过滤器上槽盖(3.0.6)的上方设置了一个密封罩(MF.0);密封罩(MF.0)的边缘设有密封公齿(MF.0.1)正好与过滤器上槽盖(3.0.6)上带盘根和密封母槽(3.0.11)活动插合；过滤器下槽体(3.0.10)下方呈方锥形，锥顶向下，锥顶为开口且各自分别连接一个阀门(FM)，这两个阀门(FM)的出口分别与对应的滤渣沉淀斗(3.2.1)和滤渣沉淀斗(3.2.2)连通，滤渣沉淀斗(3.2.1)和滤渣沉淀斗(3.2.2)再分别通过阀门(FM)分别与渣水过滤塔(3.3.1)和渣水过滤塔(3.3.2)依次连通，渣水过滤塔(3.3.1)和渣水过滤塔(3.3.2)分别与上清水泵(3.3.1.1)和上清水泵(3.3.2.1)连通，上清水泵(3.3.1.1)和上清水泵(3.3.2.1)通过各自所配水管分别与各自对应的管内清渣喷水系统(3.1.1)的喷嘴连接；滤渣沉淀斗(3.2.1)和滤渣沉淀斗 (3.2.2)的下方均为方锥形，锥顶收口为圆形开口且连通各自对应的阀门(FM)，所连接的这些阀门(FM)的出口就是排渣口 ；将管道(GD)与阀门(FM)串接之后，再用它们去将渣水过滤塔(3.3.1)和渣水过滤塔(3.3.2)连通起来，即将两塔串通成可调可控的水位平衡系统；滤渣沉淀斗(3.2)的内部设有沉淀隔板(3.2G);渣水过滤塔(3.3)的渣水进入口处内侧设有通道板(3.3Q)且在通道板(3.3Q)的出口端外设有导流板(3.3R)，在渣水进入口通道上方设有渣水过滤架(3.3M)，渣水过滤架(3.3M)固接在渣水过滤塔(3.3)的内壁上且由通道与非通道两部分构成，过滤填料(3.3N)由连接杆(3.3P)串接成多层锥形结构且锥顶向下活动地置于渣水过滤架(3.3M)的通道上。3.根据权利要求1所述除尘除废气装置，其特征是其烟道外过滤布带自净系统(4)由管外清洗过滤布装置(4.1)、滤渣沉淀斗(4.2)、渣水过滤塔(4.3)和排渣斗(4.4)所组成，其中管外清洗过滤布装置(4.1)又由管外清洛喷水系统(4.1.1)、管外滤洛喷水管及传动轮支架(4.1.2)、管外过滤布带张紧轮(4.1.3)所组成，管外滤渣喷水管及传动轮支架(4.1.2)的支架座安装在过滤器上槽盖(3.0.6)上，支架头安装着管外过滤布带张紧轮(4.1.3);在管外滤渣喷水管及传动轮支架(4.1.2)上还安装了一组多头的管外清渣喷水系统(4.1.1)，喷水头分别安装在过滤布带的两侧，其喷水方向对着过滤布面；管外清洗过滤布带装置(4.1)下方呈方锥形，锥顶向下并为开口且分别固接着对应的阀门(FM)，这些阀门(FM)的出口端连通于滤渣沉淀斗(4.2)的上部，滤渣沉淀斗(4.2)下部再通过阀门(FM)与渣水过滤塔(4.3)下部连通，在渣水过滤塔(4.3)上方配置一个上清水泵(4.3.1)；上清水泵(4.3.1)通过水管与管外清渣喷水系统(4.1.1)连接；滤渣沉淀斗(4.2)的下部也为方锥形，锥顶收口为圆形开口且分别连通各自对应的阀门(FM)，所连接的这些阀门(FM)的出口就是排渣口 ；将管道(GD)与各自对应的阀门(FM)串接后，再用它们分别将渣水过滤塔(3.3.1)、渣水过滤塔(3.3.2)和渣水过滤塔(4.3)的下部全部连通起来，即在三者之间形成自控人控可调的水位平衡系统。4.根据权利要求1所述除尘除废气装置，其特征是其多级逆流浸入式除尘除废气系统(5)由多级逆流浸入式除尘除废气系统(5A)和多级逆流浸入式除尘除废气系统(5B)构成并列双路的结构形式，因多级逆流浸入式除尘除废气系统(5A)与多级逆流浸入式除尘除废气系统(5B)的结构一样，故只需表述其中任意一个系统即可，且不必在这段表述中再用“A或B”加以区别，它们各自均由多级逆流浸入式除尘除废气反应槽(5.0)、补水器(6)、补药器(7)、级间风压机(5.1)、排渣斗(5.2)和净化气烟囱(5.3)构成，其中多级逆流浸入式除废气反应槽(5.0)由I号槽盖(5.4.1)、2号槽盖(5.4.2)和I号槽体(5.4.3.1)、2号槽体(5.4.3.2)活动插合而构成两个独立的密封腔体，对应...
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