重介质旋流器选煤系统的预脱介装置及用其脱介的方法制造方法及图纸

一种重介质旋流器选煤系统的预脱介装置及用其脱介的方法，其装置的箱体上设有煤介出料口，重介质悬浮液出料口和入料管，箱体内设置有中间分配板和脱介筛板，通过中间分配板和脱介筛板将箱体内分割成第一室、第二室和第三室；中间分配板上设有溢流孔；脱介筛板的筛孔与垂直面成5°～30°倒倾角。使用上述装置精煤和重介质悬浮液混合物首先进入预脱介装置进行脱介分料，煤介混合物在预先脱介装置第一室分散、缓冲；进入第二室均匀分料，脱出的重介质悬浮液直接进入重介质悬浮液桶，煤介混合物沿整个筛宽给入弧形筛。本装置克服了传统装置及工艺设备选型大，设备台数多的缺陷，极大地提高了重介质旋流器选煤系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介工艺及装置，具体地说是一种针对重介质旋流器分选后的精煤产品预先脱出部分重介质悬浮液的重介质旋流器选煤系统的预脱介装置及方法。
技术介绍
重介质旋流器选煤技术因具有分选精度和精煤回收率高、单机处理能力大等一系列显著优点，近年来在选煤厂得到快速推广应用。由于重介质旋流器工作原理和结构特征的要求，作为分选介质的重介质悬浮液的体积必须达到被分选的煤炭体积的3-4倍以上，其中的大部分重介质悬浮液要循环使用才能维持正常分选。而进入重介质旋流器的重介质悬浮液中的60%左右要随精煤产品从精煤出口排出，因此，精煤中的重介质悬浮液量非常大。传统工艺为从重质旋流器精煤出口排出的精煤和重介质悬浮液混合物经集料箱缓冲后直接进入弧形筛和直线振动筛进行脱介、脱水，导致弧形筛和直线筛选型大，设备台数多，增加了建设投资和运行费用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的诸多不足，一是提供一种结构简单、科学重介质旋流器选煤系统的预脱介装置，二是提供一种用预脱介装置进行脱介脱水的方法。实现上述目的采用以下技术方案一种用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置，包括箱体，该箱体上设有煤介出料口，重介质悬浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱体内设置有中间分配板和脱介筛板，通过中间分配板和脱介筛板将箱体内分割成三个室，从入料端段向后依次为第一室、第二室和第三室；所述的中间分配板上设有溢流孔；脱介筛板的筛孔与垂直面成5°～30°倒倾角。

【技术特征摘要】
1.一种用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置，包括箱体，该箱体上设有煤介出料口，重介质悬浮液出料口和入料管，其特征在于，所述箱体内设置有中间分配板和脱介筛板，通过中间分配板和脱介筛板将箱体内分割成三个室，从入料端段向后依次为第一室、第二室和第三室；所述的中间分配板上设有溢流孔；脱介筛板的筛孔与垂直面成5° 30°倒倾角。2.根据权利要求1所述的用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置，其特征在于，所述的中间分配板纵向设置在箱体内，一端与箱体的底部固结，另一端与箱体的上部固结。3.根据权利要求1所述的用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置，其特征在于，所述的溢流孔为长条形结构。4.根据权利要求1所述的用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置，其特征在于，脱介筛板的筛孔直径为0.5mm 1.0mm。5.根据权利要求1所述的用于重介质旋流器选煤系统的预先脱介装置，其特征在于，所述的煤介出料口设置在第二室的底部，重介质悬浮液出料口设置在第三室的底部。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成龙，贺慧通，
申请(专利权)人：唐山森普工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：