涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝制造技术

本发明专利技术公开一种涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝，其药芯粉由如下重量百分比的各组分混合而成：金红石５％～８％，硅锰合金２８％～３１％，铁粉３０％～４１％，镍粉１％～２％，冰晶石７％～９％，中碳锰铁９％～１１％，铝镁合金５％～７％，钛铁１％～２％。本发明专利技术的药芯焊丝在焊接时焊件无凹坑、气孔，又不需要降低焊接速度，且使用时具有焊缝表面渣的产生量少、焊接飞溅小即焊缝成型好、焊接烟尘少的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属焊接材料，特别涉及一种涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝。
技术介绍
近年来，随着药芯焊丝在船舶、桥梁等行业的广泛应用，在焊接构件的角焊接头中， 采用药芯焊丝进行半自动焊接的非常广泛。不过， 一般为防止钢板生锈，需在钢板预涂 底漆，其中多半是无机锌底漆及磷酸底漆。使用一般的金红石熔渣型药芯焊丝进行底漆 钢板的横角焊时，均有焊接缺陷如凹坑、气孔的产生，药芯焊丝的熔敷速度和熔敷效率 偏低。为了防止这些焊接缺陷的产生，有必要在焊接时去除底漆或降低焊接速度，然而， 这些方法降低劳动生产率，提高生产成本，且在使用时焊缝表面渣的产生量多、焊接飞 溅大致使焊缝成型差、焊接烟尘多。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对上述现有技术的不足，提供一种焊接时焊件无 凹坑、气孔，又不需要降低焊接速度，且使用时焊缝表面渣的产生量少、焊接飞溅小即 焊缝成型好、焊接烟尘少的涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为 一种涂底漆钢板角焊用金属粉型药 芯焊丝，其药芯粉由如下重量百分比的各组分混合而成金红石5% 8%，硅锰合金 28% 31%,铁粉30% 41%,镍粉1% 2°/。，冰晶石7% 9%，中碳锰铁9% 11%， 铝镁合金5% 7%，钛铁1% 2%。作为优选，上述药芯粉的各组分的重量百分比为金红石6.7%，硅锰合金30%，铁 粉36.3%，镍粉1.6%，冰晶石8.3%，中碳锰铁9.8%，铝镁合金5.7%,钛铁1.6%。金红石其含1102大于95%，作为造渣剂使用，严格控制造渣剂的加入量，可以 减薄焊后渣壳，有利于熔池中气体的逸出，减少气孔数量，提高焊丝的熔敷速度。硅锰合金其含硅量为20% 25%，配方中加入适量的硅元素有助于改善焊缝成型。铁粉其含Fe量不低于98M，铁粉的加入量增大可以有助于提高熔敷效率，减少 在带底漆钢板上高速角焊时出现的气孔和凹坑的数量。镍粉其含镍量不低于99%，向悍缝金属过度合金元素。冰晶石其含氟铝酸钠量不小于98%，氟化物的加入，可以降低电弧区域中氢气的3分压，抵抗气孔的出现，且钠元素的存在还可以稳定电弧燃烧。中碳锰铁其锰的含量为79% 85%，配方中加入适量的中碳锰铁有助于改善韧性 和塑性。镁铝镁合金其铝的重量百分比为48% 51%，配方中加入适量的镁铝合金有助于 降低焊缝金属中的氧含量，利于焊缝金属韧性的改善。钛铁其钛的重量百分比为20% 22%,配方中加入适量的钛元素有助于降低焊缝金属中的氧含量，利于焊缝金属韧性的改善。一上述药芯粉各个组分的粒径大小均满足全部过60 70目筛，合适的药芯粉颗粒有 利于成分混合均匀，焊接时飞溅小。本专利技术的制备方法采用现有技术，其制造工艺和歩骤如下1. 按配方比例配制本专利技术药粉；2. 将钢带轧成U形，向U形槽中加入占焊丝总重16% 18%的本专利技术药粉；3. 采用成形机将U形槽合口，使药粉包裹其中，然后经过拉丝机逐道拉拔、减径， 最后使其直径达到1. 2 imn，得到最终产品。本专利技术与现有技术相比有以下优点1. 本专利技术的药芯焊丝具有更高的熔敷速度和较大的熔敷效率，且焊接时焊件无凹 坑、气孔。2. 本专利技术的药芯焊丝在使用时，焊缝表面渣的产生量少、焊接飞溅小.、焊缝成型好 且焊接烟尘少。3. 本专利技术的药芯焊丝在使用时，能连续焊接，不需要降低焊接速度提高了焊接效率， 还可以根据焊接需要灵活的调整药芯粉的各个组分配比，使用更方便。具体实施例方式下面通过具体实施例来进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例 实施例1选用0.8xl2mm (厚x宽)的低碳钢钢带，通过成形机将其轧成U形，然后取金红 石65克(6.7wt%)，硅锰合金290克GOwt%)，铁粉350克G6.3wt%)，镍粉15克 (1.6wt%)，冰晶石80克(8.3wt%)，中碳锰铁95克(9.8wt%)，铝镁合金55克(5.7 wt%)，钛铁15克(1.6 wt%)(所取粉末的粒度为能通过60目的筛子)；将所取各种粉 末放入混粉机内混合40分钟，然后将混合粉末加入低碳钢带的U形槽中，填充率为17%; 将U形槽合口，使药粉包裹其中；然后通过拉丝机从直径2.35 mm逐道拉拔、减径，最 后使其直径达到1.2mm制成本专利技术的药芯焊丝。将本专利技术的药芯焊丝在C02气体保护下进行焊接使用，焊接电流180 220A，焊 接电压28 30V，焊接速度0.6m/min,气流量191/min，该焊丝在涂底漆钢板角焊试验焊4接效果良好。 实施例2选用0.8xl2mm (厚x宽)的低碳钢钢带，通过成形机将其轧成U形，然后取金红 石55克(5.5 wt%)，硅锰合金280克(28 wt%)，铁粉400克(40 wt%)，镍粉15克(1.5 wt%)，冰晶石72克(7.2 wt%)，中碳锰铁100克(10 wt%),铝镁合金58克(5.8 wt%)， 钛铁20克(2wt%)(所取粉末的粒度为能通过60目的筛子)；将所取各种粉末放入混 粉机内混合40分钟，然后将混合粉末加入低碳钢带的U形槽中，填充率为16%;将U 形槽合口，使药粉包裹其中；然后通过拉丝机从直径2.35mm逐道拉拔、减径，最后使 其直径达到1.2mm制成本专利技术的药芯焊丝。将本专利技术的药芯焊丝在C02气体保护下进行焊接使用，焊接电流180 220A，焊 接电压28 30V，焊接速度0.6m/min,气流量191/min，该焊丝在涂底漆钢板角焊试验焊 接效果良好。实施例3选用0.8xl2mm (厚x宽)的低碳钢钢带，通过成形机将其轧成U形，然后取金红 石80克(8 wt%)，硅锰合金290克(29 wt%)，铁粉340克(34 wt%)，镍粉20克(2 wt%)， 冰晶石90克(9wt%)，中碳锰铁90克(9wt%)，铝镁合金70克(7wt%)，钛铁20 克(2wt%)(所取粉末的粒度为能通过60目的筛子)；将所取各种粉末放入混粉机内混 合40分钟，然后将混合粉末加入低碳钢带的U形槽中，填充率为18%;将U形槽合口， 使药粉包裹其中；然后通过拉丝机从直径2J5mm逐道拉拔、减径，最后使其直径达到 1.2mm制成本专利技术的药芯焊丝。将本专利技术的药芯焊丝在C02气体保护下进行焊接使用，焊接电流180 220A，焊 接电压28 30V，焊接速度0.6m/min,气流量191/min，该焊丝在涂底漆钢板角焊试验焊 接效果良好。权利要求1. 一种涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝，其药芯粉由如下重量百分比的各组分混合而成金红石5％～8％，硅锰合金28％～31％，铁粉30％～41％，镍粉1％～2％，冰晶石7％～9％，中碳锰铁9％～11％，铝镁合金5％～7％，钛铁1％～2％。2. 根据权利要求1所述的涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝，其特征在于所述 药芯粉的各组分的重量百分比为金红石6.7%，硅锰合金30%，铁粉36.3%，镍粉1.6%， 冰晶石8.3%，中碳锰铁9.8%，铝镁合金5.7%，钛铁1.6%。3. 根据权利要求1或2所述的涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝，其特征在于 所述的金红石含Ti02大于95M;所述的硅锰合金，硅的含量为20 25%;所述的铁粉， 铁的含量不低于98%;所述镍粉，镍的含量不低于99%;所述的冰品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂底漆钢板角焊用金属粉型药芯焊丝，其药芯粉由如下重量百分比的各组分混合而成：金红石５％～８％，硅锰合金２８％～３１％，铁粉３０％～４１％，镍粉１％～２％，冰晶石７％～９％，中碳锰铁９％～１１％，铝镁合金５％～７％，钛铁１％～２％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定龙，鲁永顺，
申请(专利权)人：宁波隆兴焊割科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]