１６ＭｎＤＲ低温压力容器罐体封头拼接焊缝焊接方法技术

１６ＭｎＤＲ低温压力容器罐体封头拼接焊缝焊接方法，它涉及一种压力容器罐体封头拼接焊缝焊接方法。它可解决已往焊接工艺存在在正火状态下罐体封头拼接处的抗拉强度和冲击韧性指标下降的问题。方法是：一、将两块１６ＭｎＤＲ封头拼接板的拼接端面上开Ｙ型坡口；二、对Ｙ型坡口的一面焊接；三、气刨清根；四、焊接背面焊缝；五、正火处理，入炉温度为２００～４００℃，保温温度为９００～９３０℃，保温１０～７５ｍｉｎ；六、退火处理：入炉温度为２０～３９０℃，保温温度为６００～６４０℃，保温４０～５０ｍｉｎ，降温速度为１．０～６．７℃／ｍｉｎ，步骤二和四均采用埋弧自动焊，焊丝牌号Ｈ０９ＭｎＤＲ，焊丝直径Φ４ｍｍ；焊剂牌号ＳＪ３０５，烘干温度３４０～３６０℃，烘干１～２ｈ；焊接电流６５０～７１０Ａ，电弧电压３４～３６Ｖ，焊接速度４８～５０ｃｍ／ｍｉｎ。本发明专利技术可提高封头拼接处的焊缝正火后抗拉强度和低温冲击韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压力容器罐体封头拼接焊缝焊接方法。
技术介绍
由于16MnDR低温压力容器封头拼接焊接，焊后需要经过900 930。C正火处理后，再经600 640。C消除焊接应力处理，经试验证明封头拼接处的焊缝抗拉强度和低温冲击韧性降低。为满足16MnDR低温压力容器罐体的使用性能,以往焊接工艺选用常规埋弧焊焊丝和焊剂，并先采用埋弧自动焊工艺方法进行焊接，经正火处理后，再将原焊缝刨掉，然后采用焊条电弧焊再重新焊接一遍此焊缝，要经两次焊接成型， 一次刨掉原焊缝方法，这样不仅给制造厂造成一定经济损失，同时还增加了工人的劳动强度，增加制造周期，提高了产品生产成本。此外，还存在正火状态下罐体封头拼接处的抗拉强度和冲击韧性指标下降，难以满足使用要求的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它可解决已往焊接工艺存在制造周期长、增加产品制造成本、工人的劳动强度大、给制造厂造成一定经济损失以及在正火状态下罐体封头拼接处的抗拉强度和冲击韧性指标下降，难以满足使用要求的问题。本专利技术的方法由以下步骤完成 一、开Y型坡口将两块16MnDR封头拼接板一字排开设置，在两块16MnDR封头拼接板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１６ＭｎＤＲ低温压力容器罐体封头拼接焊缝焊接方法，其特征在于它由以下步骤完成：一、开Ｙ型坡口：将两块１６ＭｎＤＲ封头拼接板一字排开设置，在两块１６ＭｎＤＲ封头拼接板的拼接端面上开Ｙ型坡口；二、对Ｙ型坡口的一面焊接：采用埋弧自动焊对两块１６ＭｎＤＲ封头拼接板的Ｙ型坡口的一面进行焊接，焊丝牌号为Ｈ０９ＭｎＤＲ，焊丝直径为Φ４ｍｍ；焊剂牌号为ＳＪ３０５，烘干温度为３４０～３６０℃，烘干时间为１～２ｈ；焊接电流为６５０～７１０Ａ，电弧电压为３４～３６Ｖ，焊接速度为４８～５０ｃｍ／ｍｉｎ；三、气刨清根：用碳弧气刨机对焊缝的背面进行气刨清根；四、焊接背面焊缝：采用埋弧自动焊对两块１６ＭｎＤＲ封头拼接板...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓峰，宋学金，
申请(专利权)人：哈尔滨建成北方专用车有限公司，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]