压滤机控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种压滤机控制系统。它采用继电控制系统来代替原有两种控制方式，即是用按钮控制中间继电器，继而驱动油泵接触器、液压站换向电磁阀工作，以实现压板的前进、后退及保压等动作。本实用新型专利技术具有积极有益的效果：控制动作精确、操作简便；投资费用低，节能降耗；性能安全可靠、故障率低，使用维护成本低，易于推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压滤设备
，具体涉及一种压滤机控制系统。
技术介绍
压滤机是以固体/液体分离为目的的设备，广泛应用在矿山、石油、化工、建材、制药等行业，并发挥着重要的作用。由于物料的特性不同，生产有多种过滤设备。如水平带式过滤机、转鼓真空过滤机、叶片式过滤机、真空式加压过滤机、正式压滤机等控制系统是压滤机的一个重要的有机组成部分，其性能的好坏直接影响到机器的自动控制水平以及生产效率。虽然说压滤机在早已成熟，但由于受到该行业生产环境的影响，在使用中暴露出很多问题。目前在碳化硅行业应用的压滤机的控制系统主要有两种①电路板控制主要是简单的压紧-退回-自动保压功能PLC控制系统工作程序为，自动压紧-退回-保压-自动拉板合板。但在实际应用发现以上两种控制方法都存在很大问题①电路板极易出现故障，进而影响液压系统正常工作虽然是自动控制系统，但在由于受现场操作环境的局限在生产中根本无法应用，造成所谓自动拉板合板只不过是一种摆设。同时以上2种控制系统均未能实现对上料泵电机的智能控制；同时没有涉及对上料泵压力的监控，进而没有压力反馈。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种控制动作精确、性能安全可靠、操作简便、维护成本低的压滤机控制系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是设计一种压滤机控制系统，包括压板控制单元、上料泵控制单元，所述压板控制单元包括压板压紧开关SB2、压板退回开关SB3、中间继电器KAl至KA5、压紧电磁阀、退回电磁阀、接触器KM1、行程开关SQ1，按下所述压板压紧开关SB2经由中间继电器KA1，使液压站压紧电磁阀与控制液压站电机工作的接触器KMl导通，实现压板的压紧动作；按下所述压板退回开关SB3通过中间继电器KA2，使液压站退回电磁阀与KMl导通，实现压板的退回动作，压板退回到指定行程，触碰到行程开关SQ1，导通中间继电器KA5，使KA5常闭触电断开，KA2失电退回电磁阀与液压站电机停止工作。所述压板控制单元中还设置有电接点压力表，该电接点压力表的上、下线接线分别连接两个中间继电器KA3、KA4，当压力超过上限时KA3导通，KA3辅助常闭触点断开KAl回路，KAl失电使压紧电磁阀与KMl停止工作，以实现减小压力；当压力超过下限时KA4导通，KA4辅助常开触点导通KAl，使压紧电磁阀与KMl工作所述压滤机控制系统还设置有内置开关电源，对于外部压力信号、限位信号均采用直流24V供电，进而提高安全系数。所述上料泵控制单元中设置有软启动器，并通过该软启动器来实现对上料泵的降压启动。本技术具有积极有益的效果1.控制动作精确、操作简便；2.投资费用低，节能降耗；3.性能安全可靠、故障率低，使用维护成本低，易于推广使用。附图说明图1为一种压滤机控制系统的电路原理总图；图2为一种压滤机控制系统的上料泵控制单元的电路原理图；图3为一种压滤机控制系统中电接点压力表的接线示意图。具体实施方式以下结合具体实施例进一步阐述本技术。实施例1 压滤机的工作程序是压板压紧一上料泵开启上料一压滤机保压进行压料一压料结束压板退回；压板前进、后退及保压，都由液压站完成，压板的控制集中在一个控制柜内，上料泵的控制由一个独立的控制柜来实现。实现上述控制过程的压滤机控制系统包括压板控制单元、上料泵控制单元，参见图1、图2、图3，所述压板控制单元包括压板压紧开关SB2、压板退回开关SB3、中间继电器KAl至KA5、压紧电磁阀、退回电磁阀、接触器KM1、行程开关SQ1、电接点压力表，具体的压板控制原理(I)压板压紧SB2为压板压紧开关，按下SB2通过中间继电器KAl，使液压站压紧电磁阀与控制液压站电机工作的接触器KMl导通，实现压板的压紧动作。(2)压板退回SB3为压板退回开关，按下SB3通过中间继电器KA2，使液压站退回电磁阀与KMl导通，实现压板的退回动作。压板退回到指定行程，触碰到行程开关SQ1，导通中间继电器KA5，使KA5常闭触电断开，KA2失电退回电磁阀与液压站电机停止工作。(3)压板保压压板的保压由一块电接点压力表控制，压力表的上线、下线接线分别连接两个中间继电器KA3、KA4。压力超过上限时KA3导通，KA3辅助常闭触点断开KAl回路，KAl失电使压紧电磁阀与KMl停止工作，以实现减小压力。压力超过下限时KA4导通，KA4辅助常开触点导通KAl，使压紧电磁阀与KMl工作。上述控制系统还使用继电器的常开常闭触电实现了连锁控制，使电路的运行更加安全可靠；采用内置开关电源，对于外部压力信号、限位信号均采用直流24V供电，进而提高了安全系数。上述控制系统采用软启动器来达到降压启动的效果。软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为SoftStarter0改变上述实施例中的各个具体的参数，或元器件的等同替换等，可形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤机控制系统，包括压板控制单元、上料泵控制单元，其特征在于，所述压板控制单元包括压板压紧开关SB2、压板退回开关SB3、中间继电器KA1至KA5、压紧电磁阀、退回电磁阀、接触器KM1、行程开关SQ1，按下所述压板压紧开关SB2经由中间继电器KA1，使液压站压紧电磁阀与控制液压站电机工作的接触器KM1导通，实现压板的压紧动作；按下所述压板退回开关SB3通过中间继电器KA2，使液压站退回电磁阀与KM1导通，实现压板的退回动作，压板退回到指定行程，触碰到行程开关SQ1，导通中间继电器KA5，使KA5常闭触电断开，KA2失电退回电磁阀与液压站电机停止工作。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机控制系统，包括压板控制单元、上料泵控制单元，其特征在于，所述压板控制单元包括压板压紧开关SB2、压板退回开关SB3、中间继电器KAl至KA5、压紧电磁阀、退回电磁阀、接触器KM1、行程开关SQ1，按下所述压板压紧开关SB2经由中间继电器KA1，使液压站压紧电磁阀与控制液压站电机工作的接触器KMl导通，实现压板的压紧动作；按下所述压板退回开关SB3通过中间继电器KA2，使液压站退回电磁阀与KMl导通，实现压板的退回动作，压板退回到指定行程，触碰到行程开关SQ1，导通中间继电器KA5，使KA5常闭触电断开，KA2失电退回电磁阀与液压站电机停止工作。2.根据权利要求1所述的压滤机控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋飞，郝玉辉，李军涛，于德水，
申请(专利权)人：开封万盛新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：